[实用新型]一种自动化萃取装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化萃取装置，包括基座、储液室、搅拌组件、液面推移组件、PLC控制器和控制面板，储液室设置于基座的上端面，搅拌组件设置于储液室内部，液面推移组件设置于储液室内部的下端，液面推移组件用于调节储液室内液体分层界面的高度，储液室顶部设有加料口，储液室上端设有第一排液口，储液室下端设有第二排液口，第一排液口内设有第一电磁阀，第二排液口内设有第二电磁阀，第一排液口的下沿设有第一界面检测传感器，第二排液口的上沿设有第二界面检测传感器，搅拌组件、液面推移组件、控制面板、第一电磁阀、第二电磁阀、第一界面检测传感器、和第二界面检测传感器均与PLC控制器连接。该装置适用于工业级萃取分离操作。

技术领域

本实用新型涉及萃取设备技术领域，具体涉及一种自动化萃取装置。

背景技术

溶液萃取，是利用目标物质在两种互不相溶(或者微溶)的溶剂中溶解度或者分配系数的不同，使目标物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法，其广泛应用于化学、冶金、食品等行业。通常萃取操作过程如下：将溶解有目标物质的溶剂A和溶剂B均加入分液漏斗中，并将分液漏斗剧烈摇晃使溶剂A和溶剂B混匀，从而使目标物质充分溶解到溶剂B中，然后静置分层，利用两种溶剂密度的差异，自然分为上下两层；然后利用重力作用使下层溶剂从分液漏斗下端口流出，上层溶剂则从分液漏斗上端口倒出；然后将溶解有目标物质的溶剂进行下一步处理并分离出目标物质。但是，该萃取分离技术仅适用于实验室小规模实验阶段，工业化萃取分离技术的难点在于分层界面的准确判断。实验室萃取分离操作中分液时，有经验的实验人员能够利用两种溶剂折光率的微弱差异，很容易地目测判断出分层界面便于上下层溶剂的分离，从而达到分液目的。然而，大规模工业化萃取分离使用的仪器多为不锈钢、陶瓷等体积较大的不透明材质的容器，这就使得操作人员无法通过目测判断分层界面，从而阻碍了工业规模自动化萃取分离技术的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动化萃取装置，该装置适用于工业化生产过程中的萃取分离操作，且该装置的萃取分离过程自动化，从而减少了人工参与度，提高了萃取分离效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动化萃取装置，包括基座、储液室、搅拌组件、液面推移组件、PLC控制器和控制面板，所述储液室设置于基座的上端面，所述搅拌组件设置于储液室内部，所述液面推移组件设置于储液室内部的下端，液面推移组件用于调节储液室内液体分层界面的高度，储液室顶部设有加料口，储液室上端设有第一排液口，储液室下端设有第二排液口，第一排液口内设有第一电磁阀，第二排液口内设有第二电磁阀，第一排液口的下沿设有第一界面检测传感器，第二排液口的上沿设有第二界面检测传感器，所述搅拌组件、液面推移组件、控制面板、第一电磁阀、第二电磁阀、第一界面检测传感器、和第二界面检测传感器均与PLC控制器连接。

本实用新型装置实现了萃取分离的工业自动化，一方面减少了人工参与度，避免了人工进行萃取分离时有机溶剂对人员健康的安全隐患；另一方面该装置实现了萃取分离技术的工业化规模，提高了化工生产的总体效率。

为了便于该装置的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，在所述基座上端面设有倒U字型支架，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌轴，储液室的顶部中心设有第一竖直通孔，第一竖直通孔内设有第一轴承座，驱动电机设置于倒U字型支架上，搅拌轴上端贯穿第一轴承座并通过第一减速器与驱动电机的输出轴固定连接，在所述搅拌轴外周侧设有螺旋形叶片结构；所述液面推移组件包括推移板、液压缸和推杆，所述推移板周侧面与储液室内壁密封滑动配合，储液室的底部中心设有第二竖直通孔，第二竖直通孔内设有第二轴承座，所述推杆上端与推移板下端面中心固定连接，推杆下端贯穿第二轴承座与液压缸的活塞固定连接，所述推移板的行程位于搅拌轴下方。

为了防止第一界面检测传感器和第二界面检测传感器对推移板运行造成阻碍，进一步优选的技术方案还有，所述第一界面检测传感器和第二界面检测传感器均内陷设置于储液室的内壁上，且第一界面检测传感器和第二界面检测传感器朝向储液室的一侧面均设为与储液室内壁齐平的弧形曲面结构。