[实用新型]一种预制护壁

说明书

本实用新型公开了一种预制护壁，包括本体，所述本体的截面为矩形，所述本体包含若干个预制护壁节段，所有所述预制护壁节段连续叠放设置，相邻两个所述预制护壁节段之间设有连接接头，采用本装置作为护壁结构，用于成型矩形孔，在挖孔时能够有效避免塌孔，有效保证矩形孔的成型尺寸和成孔质量，减少现浇支模、绑扎钢筋、浇筑和养护混凝土周期，提高施工效率，缩短施工工期，提高施工安全性。

技术领域

本实用新型涉及护壁施工技术领域，特别涉及一种预制护壁。

背景技术

随着社会经济的发展，工程中大直径桩和超大直径桩频繁出现，传统施工工艺面临极大挑战。桩基截面一般分圆形桩和矩形桩，目前圆形桩多采用机械成孔配合泥浆护壁施工，实现了全机械化施工，如采用旋挖钻及冲击钻，但其直径通常只能达到2.5m，而矩形桩（如抗滑桩）截面尺寸较大，通常为3m *4m甚至更大，现有技术中多依靠人工作业成孔，并采用现浇混凝土护壁进行支护防止塌孔，人工挖孔风险极高且护壁需要立模现浇，工期较长，极大影响降低了工程效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中矩形孔截面尺寸较大，无法通过机械成孔，而采用人工挖孔风险高、效率低、工期长、成型质量差等上述不足，提供一种预制护壁。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种预制护壁，包括本体，所述本体的截面为矩形，所述本体包含若干个预制护壁节段，所有所述预制护壁节段连续叠放设置，相邻两个所述预制护壁节段之间设有连接接头。

采用本实用新型所述的一种预制护壁，作为对需要成型的矩形孔的护壁结构，在挖孔时能够有效避免塌孔，有效保证矩形孔的成型尺寸和成孔质量，减少现浇支模、绑扎钢筋、浇筑和养护混凝土周期，提高施工效率，缩短施工工期，提高施工安全性。

优选的，所述本体的底部设有刃脚。

进一步优选的，所述刃脚的底面为平面，所述刃脚底面的宽度小于所述刃脚顶面的宽度，所述刃脚的内壁为直面，所述刃脚的外壁为斜面。

进一步优选的，所述刃脚的斜面与所述本体的轴向之间的夹角为15°-55°。

优选的，所述连接接头包括位于上方的上接头部和位于下方的下接头部，所述上接头部包含若干个剪力键和若干个钢筋，所述下接头部包含若干个凹槽和设于对应所述凹槽中的预埋件，所述上接头部和下接头部适配连接。

在所述凹槽中灌入粘结料，将待安装的节段的剪力键和钢筋插入对应的凹槽中，用于相邻节段的对接。

优选的，所述本体为钢筋混凝土构件。

优选的，所述本体的壁厚为20 cm -50cm。

优选的，每个所述预制护壁节段的长度为1m-2m。

优选的，每个所述预制护壁节段的尺寸均相同。

一种桩孔开挖方法，包含如下步骤：

a、施工放样，定桩孔位；

b、采用机械进行引孔至设计标高深度处，并清运引孔土方；

c、下沉预制护壁，先将第一节的预制护壁节段定位，然后将第一节的所述预制护壁节段的上口压至高出自然地面10cm-50cm处，再开挖所述预制护壁内的土方并清运；

d、将下一节的所述预制护壁节段连接于前一节的所述预制护壁节段顶端后，将所述的下一节预制护壁节段的上口压至高出自然地面10cm-50cm处，再开挖所述预制护壁内的土方并清运；

e、重复步骤d，直至将最后一节的所述预制护壁节段连接于倒数第二节的所述预制护壁节段顶端后，将最后一节的所述预制护壁节段的上口压至自然地面处，然后开挖所述预制护壁内的土方并清运，完成桩孔的开挖；