[实用新型]一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，包括底座、涡流纺纱管A、涡流纺纱管B和涡流纺纱AB管，所述底座外侧表面焊接有涡流纺纱管A，所述涡流纺纱管A外侧安装有导向轮A，所述涡流纺纱管A底端转动连接有导向轮B，所述导向轮B底端间隙连接有导向管A，所述导向管A底端贯通连接有涡流纺纱AB管，所述涡流纺纱AB管底端安装有导向管B且导向管B位于导向管A左侧，所述导向管B顶端转动连接有导向轮D，所述导向轮D顶端固定连接有涡流纺纱管B，所述涡流纺纱管B顶端安装有导向轮C，本实用新型实用多功能且使用效果好，适合被广泛推广和使用，具有很好的使用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种纱的生产装置，特别涉及一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置。

背景技术

靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。20世纪 50年代初，美国曾利用液体涡流进行纺纱的试验。1955年以后，先后有德意志联邦共和国、波兰等几个国家研究利用空气涡流进行纺纱。中国1960年开始进行利用空气涡流纺纱的研究。1975 年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机(PF型)，并建立了一个中间试验车间，使涡流纺纱试用于生产。

但是现有的一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置多为固定式，不能一次完成加工，需要多长加工，效率较低，为此我们提出一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，通过涡流纺纱管A和涡流纺纱管B对纤维进行涡流初步加工再通过涡流纺纱AB管进一步加工，完成AB纱的生产，通过滚轮实现可移动性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，包括底座、涡流纺纱管A、涡流纺纱管B和涡流纺纱AB管，所述底座外侧表面焊接有涡流纺纱管A，所述涡流纺纱管A外侧安装有导向轮A，所述涡流纺纱管A底端转动连接有导向轮B，所述导向轮B底端间隙连接有导向管A，所述导向管A底端贯通连接有涡流纺纱AB管，所述涡流纺纱AB管底端安装有导向管B且导向管B位于导向管A 左侧，所述导向管B顶端转动连接有导向轮D，所述导向轮D顶端固定连接有涡流纺纱管B，所述涡流纺纱管B顶端安装有导向轮C。

进一步地，所述涡流纺纱AB管表面贯通连接有喷嘴B，所述涡流纺纱AB管外表面开设有进风口B，所述进风口B底端固定连接有稳流通道B，所述涡流纺纱AB管内侧表面中心安装有风叶A，所述涡流纺纱AB管内侧表面底端安装有风叶B，所述涡流纺纱AB 管底端开设有出风口B。

进一步地，所述涡流纺纱管A表面贯通连接有喷嘴A，所述涡流纺纱管A外表面开设有进风口A，所述进风口A底端固定连接有稳流通道A，所述涡流纺纱管A内侧表面中心安装有风机A，所述涡流纺纱管A内侧表面底端安装有风机B。

进一步地，所述涡流纺纱AB管内侧固定安装有混合管，所述底座1底端焊接有滚轮。

进一步地，所述涡流纺纱管A底端开设有出风口A且出风口 A呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过涡流纺纱管A、涡流纺纱管B和涡流纺纱AB管的连接，完成纤维的初步加工和再加工，实现制造AB纱的自动化生产。

2.本实用新型通过涡流纺纱AB管进行再加工，通过涡流控制代替人工纺织，产品制造更加稳定，提高了产品质量。

3.本实用新型通过涡流纺纱管A进行涡流纺纱，将纤维通过涡流控制，进行初步加工纺织，节省人工成本，提高了工作效率。