[实用新型]一种新型油类灌装系统

说明书

本实用新型提供一种新型油类灌装系统，包括用于储存灌装油类的罐体、灌装支路，所述罐体上设有出油口，出油口与灌装支路的接入端连接，所述灌装支路包括泵、液体流量计和灌装头，所述灌装支路大于等于1组，所述罐体出油口通过管路与泵连接，泵的另一端并列连接2个或3个液体流量计，每个液体流量计输出端连接1个灌装头，液体流量计与灌装头数量相同。有益效果：油类灌装系统具有结构简单、成本低廉、使用方便等特点，将一泵多头式及一泵单头式灌装系统进行优化，一泵两头或三头流量计式灌装系统既能保证灌装速度又可以确保计量精度，且性能稳定，故障率低，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体涉及一种新型油类灌装系统。

背景技术

目前，以流量计作为计量方式的油类灌装系统，一般分为一个泵供给多个流量计式灌装液体(一泵多头)和一个泵供给单个流量计式灌装液体(一泵单头)两种。其中一泵多头式因灌装机其它油嘴关闭时，管道压力全部集中到最后关闭的灌装头，从而引起计量误差起伏过大或流速过大溅油的现象，导致灌装计量精度较低，而且关闭较晚的灌装头往往是需要维护的，一旦此灌装头进入维护则影响整机灌装运行，且这种一泵多头结构灌装压力分散，导致每个支路灌装速度较慢；一泵单头式虽然灌装速度会增加，但是若罐体连接多条灌装支路，则造价费用高昂，后期日常维护成本也会相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供了一种成本低、计量精准的油类灌装系统。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种新型油类灌装系统，包括用于储存灌装油类的罐体、灌装支路，所述罐体上设有出油口，出油口与灌装支路的接入端连接，所述灌装支路包括泵、液体流量计和灌装头，所述灌装支路大于等于1组，所述罐体出油口通过管路与泵连接，泵的另一端并列连接2个或3个液体流量计，每个液体流量计输出端连接1个灌装头，液体流量计与灌装头数量相同。

进一步地，所述灌装支路的组数与罐体的出油口个数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的油类灌装系统具有结构简单、成本低廉、使用方便等特点，将一泵多头式及一泵单头式灌装系统进行优化，一泵两头或三头流量计式灌装系统不会因为压力过大或过小而使流速过快或过慢，既能保证灌装速度又可以确保计量精度，且性能稳定，故障率低，维护方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

其中：1.罐体、2.泵、3.液体流量计、4.灌装头

具体实施方式

实施例，如图1所示。一种新型油类灌装系统，包括用于储存灌装油类的罐体1、灌装支路，所述罐体1上设有出油口，出油口与灌装支路的接入端连接，所述灌装支路包括泵2、液体流量计3和灌装头4，所述灌装支路大于等于1组，所述罐体1出油口通过管路与泵2连接，泵2的另一端并列连接2个或3个液体流量计3，每个液体流量计3输出端连接1个灌装头4，液体流量计3与灌装头4数量相同。这种结构的灌装系统不会因为压力过大或过小而使流速过快或过慢，既能保证灌装速度又可以确保计量精度，且性能稳定，故障率低，维护方便。

所述灌装支路的组数与罐体1的出油口个数相同。

启动灌装系统，根据容器的容量大小，在液体流量计3中预先设定流量值，泵2运转，油料在泵2的作用下，从罐体1的出油口中流出，分别进入相连接的灌装支路中，在每条灌装支路中，油料经过泵2后，分别流入并联的2个或3个液体流量计3中，最终分别经灌装头4灌装到容器中，当液体流量计3均达到预先设定的流量值时，泵2停止运转，完成灌装。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。