[实用新型]一种用于热等压制的金属包套检漏装置

说明书

本实用新型涉及热等静压技术领域，且公开了一种用于热等压制的金属包套检漏装置，包括置物板，所述置物板顶部固定安装有检漏箱，所述检漏箱前侧转动连接有密封门，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱左侧的氦气瓶，所述氦气瓶顶部固定安装有控制阀，所述控制阀的出气口处固定安装有第一压力表，所述检漏箱内固定安装有隔热套，所述隔热套内开设有检漏腔。该用于热等压制的金属包套检漏装置，解决了目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞的问题。

技术领域

本实用新型涉及热等静压技术领域，具体为一种用于热等压制的金属包套检漏装置。

背景技术

热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化，热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段，热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中，包套可以采用金属或陶瓷制作，然后使用氮气或氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺，或者将成型后的铸件，包括铝合金，钛合金，高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到百分之百致密化，提高铸件的整体力学性能。

在热等静压过程中，因包套始终处于高温高压环境，且会发生比较明显的收缩形变，若包套的气密性达不到使用要求，气体极易通过微裂纹或空隙渗入包套内部，造成包套中的金属粉末不能完全压实，残留大量孔洞，最终导致制件报废，因此，在热等静压前，必须对包套的气密性进行严格检查，及时发现包套中存在的微裂纹及孔隙，但是目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞，故而提出了一种用于热等压制的金属包套检漏装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热等压制的金属包套检漏装置，具备能够精准快速的判断漏洞的位置，可以检测在不同温度下包套气密性的优点，解决了目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞的问题。

为实现上述能够精准快速的判断漏洞的位置，可以检测在不同温度下包套气密性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热等压制的金属包套检漏装置，包括置物板，所述置物板顶部固定安装有检漏箱，所述检漏箱上动连接有密封门，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱一侧的氦气瓶，所述氦气瓶顶部固定安装有控制阀，所述控制阀的出气口处固定安装有第一压力表，所述检漏箱内固定安装有隔热套，所述隔热套内开设有检漏腔，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱另一侧的真空泵，所述真空泵的进气口处固定安装有贯穿隔热套并延伸至检漏腔内的进气管，所述检漏腔底部固定安装有套筒，所述检漏腔底部固定安装有位于套筒内的转动电机，所述转动电机的输出轴处固定安装有与套筒顶部转动连接的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有包套，所述第一压力表通过导气管与包套连通，所述检漏箱顶部固定安装有贯穿并延伸至检漏腔内的第二压力表，所述检漏腔底部固定安装有位于套筒一侧的电动丝杆，所述电动丝杆外套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定安装有氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪位于丝杆螺母与包套之间，与设置氦质谱检漏仪相反方向的包套一侧设有加热板，所述加热板固定安装在检漏腔的侧壁上且位于包套与检漏腔侧壁之间位置。

优选的，所述置物板底部两侧均固定安装有数量为两个的防滑橡胶轮，所述检漏箱固定安装有与密封门相适配的密封橡胶条。

优选的，所述密封门开设有玻璃观察窗，所述密封门通过合页与检漏箱转动连接。

优选的，所述隔热套为岩棉板，所述进气管、导气管和第二压力表靠近检漏箱的一侧外部均套接有密封圈。