[实用新型]一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置

说明书

本实用新型涉及滚压成型技术领域，尤其是一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括操作台，操作台的顶部一侧上固定连接有液压升降装置，操作台顶部的另一侧上转动连接有转盘，操作台顶部固定连接有第二电机，若干放置凹槽的底部均同轴设有通孔，放置凹槽内同轴设有支撑板，支撑板的底部固定连接有U型杆，转盘的顶部沿轴向等距设有若干漏料孔，液压升降装置的一侧底部固定连接有第一电机，转轴的另一端同轴固定连接有滚压模具，定位管的侧壁上固定连接有定位块，定位块的侧壁上同轴连接有开口，放置腔体内垂直连接有竖杆，竖杆上同轴设有滑动板。本实用新型保证了刮泥的正常进行，提高了加工的质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及滚压成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

背景技术

压成型是陶瓷碗坯生产过程最重要的工序之一，将不定型的泥坯滚压成各种各样的形状来满足瓷器的使用功能的要求和用户的需求，经滚压成型的坯体装在石膏模内送干燥工序进行干燥后，此时瓷坯的外型就基本定型了，目前行业中的陶瓷滚压成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，这种滚压成型装置多用于盘、碟、碗的成型，在陶瓷厂运用较多，工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故生产效率低，性能不稳定，导致加工的质量不高。为此，我们提出了一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部一侧上固定连接有液压升降装置，所述操作台顶部的另一侧上转动连接有转盘，所述操作台顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端同轴连接在转盘的底部，所述转盘的顶部沿轴向等距设有若干放置凹槽，若干所述放置凹槽的底部均同轴设有通孔，所述放置凹槽内同轴设有支撑板，所述支撑板的底面积和放置凹槽底面积相等，所述支撑板的底部固定连接有U型杆，所述U型杆的一端同轴设置在通孔内，连接在所述支撑板底部的U型杆的侧边长度大于放置凹槽的深度，所述U型杆的另一端贯穿转盘设置，且所述U型杆的另一端延伸至转盘的顶部，所述转盘的顶部沿轴向等距设有若干漏料孔，若干所述漏料孔位于若干放置凹槽组成的区域内部，所述液压升降装置的一侧底部固定连接有第一电机，且所述第一电机位于转盘的上方，且所述放置凹槽可转动至第一电机的正下方，所述第一电机上还连接有转轴，所述转轴的另一端同轴固定连接有滚压模具，所述滚压模具可同轴放置在放置凹槽内，所述转轴的外部同轴设有定位管，所述定位管的一端固定连接在第一电机底部，所述定位管的侧壁上固定连接有定位块，所述定位块的侧壁上同轴连接有开口，所述开口的另一侧上同轴固定连接有放置腔体，所述放置腔体内垂直连接有竖杆，所述竖杆上同轴设有滑动板，所述滑动板可在竖杆上滑动，所述滑动板的两侧分别连接有第一复位弹簧、第二复位弹簧，所述第一复位弹簧、第二复位弹簧相互远离的一端分别连接在放置腔体的内壁上，所述滑动板的一侧上连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有刮板。

优选的，所述第一复位弹簧的长度大于第二复位弹簧的长度，所述刮板和连接杆之间倾斜连接。

优选的，所述转盘的底部设有若干收集箱体，若干所述收集箱体可呈圆环状分布。

优选的，所述第一电机的外部同轴连接有第一电机箱，所述转轴贯穿第一电机箱设置，所述定位管的一端固定连接在第一电机箱底部。

优选的，所述第二电机的外部同轴连接有第二电机箱，所述第二电机箱的底部固定连接在操作台顶部。

本实用新型提出的一种陶瓷碗坯自动滚压成型装置，有益效果在于：本实用新型设置的转盘在第二电机的带动下了实现转动，且第二电机设置旋转指定的角度，转动后即可使滚压模具正好和放置凹槽进行对应的放置，进而方便了操作者的使用，同时刮板在第一复位弹簧、第二复位弹簧的作用下，可始终与转盘的顶部进行相抵，进而保证了刮泥的正常进行，提高了加工的质量和效率，具体地：