[实用新型]一种放料装置

说明书

本实用新型公开了一种放料装置，其特征在于：包括机架及两组放料板，所述放料板由左向右倾斜向上设置；每组所述放料板的顶部外侧设有一挡板，每组所述放料板的顶部内侧设有一立板，所述立板的高度小于所述挡板的高度；每组所述放料板的左侧设有一挡料机构及光电传感器，所述挡料机构设置于所述光电传感器的左侧；所述挡料机构包括竖向气缸及挡料柱，所述放料板的左侧设有一通孔，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述挡料柱的底部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述挡料柱的顶部插设于所述通孔内；所述光电传感器安装于所述放料板的顶面上，所述光电传感器的顶部设置于所述立板的顶面下方。本实用新型提高了放料效率，降低了操作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种纸管生产加工领域，尤其涉及一种放料装置。

背景技术

现有技术中，在纸管生产完成之后，需要利用切管机进行切管，但是，在实际切管的时候，需要人工逐根的将纸管套在切管机上，或者说人工将纸管放在切管机的旁侧，然后等待切管机自动上下料及切料。切完一根纸管，再放一根新的纸管上去。这种方式中，效率比较低，操作人员劳动强度也比较大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种放料装置，通过使用该结构，有效提高了放料效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种放料装置，包括机架，所述机架上设有两组放料板，两组所述放料板间隔设置，所述放料板由左向右倾斜向上设置；

每组所述放料板的顶部外侧设有一挡板，每组所述放料板的顶部内侧设有一立板，所述立板的高度小于所述挡板的高度；

每组所述放料板的左侧设有一挡料机构及光电传感器，所述挡料机构设置于所述光电传感器的左侧，所述光电传感器与所述挡料机构电控连接；所述挡料机构包括竖向气缸及挡料柱，所述放料板的左侧设有一通孔，所述竖向气缸安装于所述机架上，所述挡料柱的底部与所述竖向气缸的输出轴相连，所述挡料柱的顶部插设于所述通孔内；所述光电传感器安装于所述放料板的顶面上，所述光电传感器的顶部设置于所述立板的顶面下方；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面下方，所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述挡料柱的顶部设置于所述立板的顶面上方；

所述立板上还设有一支撑板，所述支撑板与所述放料板平行设置，所述支撑板的宽度小于所述放料板的宽度，所述支撑板的内端与所述立板的顶部相连，所述支撑板的外缘设置于所述放料板的正上方；所述挡料柱及所述光电传感器设置于所述支撑板与所述挡板之间。

上述技术方案中，所述放料板上还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述光电传感器的右侧。

上述技术方案中，所述限位机构包括限位滚轮，所述限位滚轮的两端分别经一转轴与所述立板及所述挡料转动相连，所述放料板上设有一通槽，所述限位滚轮的底部外缘面穿过所述通槽设置于所述放料板的底面下方，所述限位滚轮的顶部外缘面设置于所述支撑板的顶面上方，且所述限位滚轮的顶部外缘面设置于所述挡料的顶面下方。

上述技术方案中，所述限位滚轮的顶部外缘面与所述支撑板的顶面之间设有1厘米～3厘米的高度差。

上述技术方案中，所述光电传感器靠近所述限位滚轮的左侧外缘面设置。

上述技术方案中，所述机架上还设有限高杆，所述限高杆设置于所述机架的左侧，所述限高杆设置于两组所述放料板的左侧上方，且所述限高杆设置于所述挡料杆的左侧上方，所述限高杆平行于所述放料板设置。

上述技术方案中，每组所述挡板左侧的外壁上安装有一安装板，所述安装板上设有一竖向条形通槽，所述限高杆的两端分别插设于两组所述安装板的竖向条形通槽内；所述安装板的侧壁上设有竖向槽，所述竖向槽与所述竖向条形通槽相连通，所述限高杆的端部外缘面上设有螺孔，所述竖向槽内插设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部穿过所述竖向槽与所述螺孔相连，所述限高杆经所述锁紧螺栓锁紧安装于所述竖向条形通槽内。