[实用新型]一种自动化轴类毛坯件切断断料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化轴类毛坯件切断断料装置，包括切断装置和自动送料装置，毛坯件通过送料装置沿轴向移动并通过所述切断装置切断；所述送料装置包括夹持装置、支撑装置和直线往复位移装置，若干所述支撑装置沿毛坯件的长度方向间距设置且支撑在毛坯件的下方，所述直线往复位移装置对应于毛坯件设置，且所述直线往复位移装置的位移方向与毛坯件的长度方向同向，所述夹持装置设置在直线往复位移装置的被驱动端上，且所述夹持装置夹持或松开毛坯件；毛坯件通过往复位移的夹持装置间歇性的向切断装置移动，能够自动对毛坯件进行切断加工，提升加工效率且降低劳动强度。

技术领域

本实用新型属于铸造锻压领域，特别涉及一种自动化轴类毛坯件切断断料装置。

背景技术

在铸造锻压过程中，其初始的毛坯料大多来自板材毛坯料、轴类毛坯料或近似轴类的杆体毛坯件，并经切断后成一节节的毛坯料，再经高温加热、锻压和成型等工序，其中轴类毛坯件多为比较长的整体件，在锻压前序加工时，需要专人负责切料，工作效率低且劳动强度大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动化轴类毛坯件切断断料装置，能够自动对毛坯件进行切断加工，提升加工效率且降低劳动强度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化轴类毛坯件切断断料装置，包括切断装置和自动送料装置，毛坯件通过送料装置沿轴向移动并通过所述切断装置切断；所述送料装置包括夹持装置、支撑装置和直线往复位移装置，若干所述支撑装置沿毛坯件的长度方向间距设置且支撑在毛坯件的下方，所述直线往复位移装置对应于毛坯件设置，且所述直线往复位移装置的位移方向与毛坯件的长度方向同向，所述夹持装置设置在直线往复位移装置的被驱动端上，且所述夹持装置夹持或松开毛坯件；毛坯件通过往复位移的夹持装置间歇性的向切断装置移动。

进一步的，所述夹持装置包括伸缩机构、活动夹头和固定夹头，所述伸缩机构、固定夹头均设置在直线往复位移装置的被驱动端的滑座上，所述伸缩机构的伸缩端设置有活动夹头，所述活动夹头、固定夹头分别对称设置在毛坯件的两侧，且所述伸缩机构的伸缩方向垂直于毛坯件的长度方向；所述活动夹头通过伸缩机构相对于固定夹头松紧夹持毛坯件。

进一步的，所述滑座上还水平转动设置有支撑轮，所述支撑轮的轴线垂直于毛坯件的长度方向，且所述支撑轮设置在毛坯件的下方；在滑座向远离于切断装置的一侧位移状态下，所述支撑轮相对于毛坯件转动。

进一步的，还包括弹性夹持装置，所述弹性夹持装置包括第一支撑体和第二支撑体，所述毛坯件穿过第一支撑体和第二支撑体之间，且所述第二支撑体相对于第一支撑体在垂直于毛坯件的长度方向弹性位移设置，所述第一支撑体与第二支撑体弹性夹持毛坯件。

进一步的，所述第一支撑体、第二支撑体均为圆柱形轮轴结构，且轮轴外圆轮廓面接触毛坯件，且轮轴的转动轴线方向垂直于毛坯件的移动方向。

有益效果：本实用新型通过送料装置间歇性的向切断装置送料，减轻工作人员的劳动强度，通过支撑装置对毛坯件进行支撑，通过夹持装置夹持或松开毛坯件，在切断初始时，直线往复位移装置的被驱动端靠近于切断装置的切刀一侧，经人工定位毛坯件第一次的切断长度后，通过夹持装置夹紧毛坯件，然后切断装置进行切断；第一次切断完成后，夹持装置松开毛坯件，直线往复位移装置朝向远离于切刀的一侧位移，该位移距离为每截切断件的长度，位移后通过夹持装置夹紧毛坯件，直线往复位移装置驱动夹紧状态下的夹持装置朝向切刀一侧位移至初始位置，然后切断装置切断工件，并依次循环。该过程通过夹持装置的松紧夹持，以及结合直线往复位移装置的定距位移，能够自动完成对毛坯件的送料和定位，提升切断效率和降低工人频繁操作的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

附图2为本实用新型的整体结构的俯视图；