[实用新型]一种方管外形检测机分料机构

说明书

本实用新型公开了一种方管外形检测机分料机构，包括机架、第一传送装置、第二传送装置和夹紧气缸；所述第一传送装置和第二传送装置首尾相接，且间隔设置，所述第一传送装置和第二传送装置均固定于机架上表面；所述夹紧气缸设置于第一传送装置和第二传送装置的首尾相接处，且可由第一传送装置上方滑动至第二传送装置的上方。本实用新型所述的一种方管外形检测机分料机构，能够实现方管的均匀进料，在保证检测结果准确的同时保证了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种分料机构，尤其涉及一种安装与方管检测机上的分料机构。

背景技术

方管，即为截面为方形的管材，其截面形状有矩形和正方形两种。方管是一种常用的型材，在建筑、机械制造等领域中具有十分广泛的作用。经过初步制造后需要检测钢管包括长、宽、高的外形尺寸。对于大批量的钢管来说，人工检测效率低、误差大。因此需要引进自动检测生产线。

利用自动检测生产线检测方管的外形尺寸时，需要保证相邻的方管之间存在一定的距离，使间隔排列在输送线的方管依次经过自动检测机构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种方管外形检测机分料机构，以保证排列在输送线上的相邻的方管之间足够的间距。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种方管外形检测机分料机构，包括机架、第一传送装置、第二传送装置和夹紧气缸；所述第一传送装置和第二传送装置首尾相接，且间隔设置，所述第一传送装置和第二传送装置均固定于机架上表面；所述夹紧气缸设置于第一传送装置和第二传送装置的首尾相接处，且可由第一传送装置上方滑动至第二传送装置的上方。

进一步的，所述第一传送装置靠近第二传送装置的一端设置有挡块。

进一步的，所述第一传送装置/第二传送装置包括第一传送带、第二传送带和基体；所述第一传送带和第二传送带分别旋转连接于基体的两侧；所述挡块固定于第一传送装置的基体上，且分别靠近第一传送带和第二传送带设置；

进一步的，所述基体的两侧设置于垫板，所述垫板贴合于第一传送带/第二传送带上部的下表面。

进一步的，还包括传动机构；所述传动机构包括支架、第一气缸和第二气缸；所述支架固定于第一传送装置与第二传送装置之间；所述第一气缸的固定端与支架固定，其活动端沿第一传送装置/第二传送装置的长度方向伸缩；所述第二气缸的固定端与第一气缸的活动端固定，其活动端沿竖直方向伸缩；所述夹紧气缸与第二气缸的活动端连接。

进一步的，所述第二气缸的活动端连接有固定板，所述固定板沿第一传送装置/第二传送装置的宽度方向延伸，所述夹紧气缸分置于固定板的两端。

进一步的，所述支架的顶端连接有法兰板，所述法兰板沿第一传送装置/第二传送装置的长度方向延伸，所述法兰板的两端分别设置有限位开关；所述第一气缸的活动端可分别滑动至靠近两侧的限位开关。

本实用新型的有益效果如下所述：一种方管外形检测机分料机构，设置有分开的第一输送装置和第二输送装置。方管由第一输送装置的首端运动到尾端，在挡块的作用下方管在第一输送装置的尾端等待；当安装在第二输送装置尾端的检测机构检测完当前方管以后，再将等待在第一输送装置尾端的方管通过夹紧气缸转移至第二输送装置上进行检测，依次完成方管的均匀进料。既能保证检测结构的准确性，又能保证检测效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的传送机构和夹紧气缸连接的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的第一传送装置和第二传送装置的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的第一传送装置的结构示意图；