[实用新型]空压机冷却油检修工装

说明书

本实用新型公开了一种空压机冷却油检修工装，包括设置空气压缩机的油细分离器的排污口处的阀门以及通过直接头与所述阀门连接的软管；所述软管一端与所述直接头密封连接，另一端与用于存放从空气压缩机内排出的油污的污油筒。利用该工装缩短了检修时间，是检修时间由原来检修时间7小时已上，缩短至20分钟已内完成油品更换工作，节约了人工成本，且延长了油品使用寿命，此方法减少了污油对新油与设备造成的二次污染，减少了润滑油更换的次数，节约了空压机运行成本。此外，本申请通过将污油引至污油筒内，减少了二次倒运污油及检修过程中的渗漏油，有效的防止了厂区内的油污染。

技术领域

本实用新型涉及一种空压机冷却油检修工装。

背景技术

空压机因润滑油在设备内，有较多的管路与设备隔离层，目前在的空压机是通过在其油细分离器的排污口处安装一堵头，当空压气机需要检修时，需要用滤纸将油细分离器中的润滑油引至接油盆内，依靠静止的方法对设备进行排污，排污时间较长，且排不干净。每次检修需要约7个小时，还不能将油细分离器中的污油排净，检修过程会造成污油渗漏至空气机及其周边地面上，影响气机室的环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空压机冷却油检修工装，以解决目前的空压机在检修时，有无排放时间长且排放不干净的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空压机冷却油检修工装，包括设置空气压缩机的油细分离器的排污口处的阀门以及通过直接头与所述阀门连接的软管；所述软管一端与所述直接头密封连接，另一端与用于存放从空气压缩机内排出的油污的污油筒。

进一步地，所述直接头包括呈直通空心状的直接头主体；所述直接头主体的一端设有与所述阀门的排液口的内螺纹相配合外螺纹，直接头主体的另一端与软管密封连接。

进一步地，所述直接头主体与软管连接的一端设有软管接头，所述软管接头的直径大于直接头主体的直径，且直接头主体与软管接头之间通过锥部平滑过渡；所述直接头主体、锥部和软管接头一体成型。

进一步地，所述锥部设有向内凹陷的凹槽。

进一步地，所述直接头主体邻近设有外螺纹的一端设有旋拧部，所述旋拧部件为固定套设在直接头主体上的六角凸起

进一步地，所述阀门的排液口还配有防护盖。

本实用新型的有益效果为：本申请通过在空气压缩机的油细分离器的排污口处设置阀门，并通过软管使直接头与污油筒相连；检修时首先将该工装连接在通过直接头与阀门连接，将软管与污油筒密封连接；然后手动打开阀门，再启动空气压缩机(使空压机处于空载状态，禁止投入至加载状态)约5S钟后，按紧停按纽，让空压机停止工作，然后向油细分离器倒入新油进行清洗，启动空压气机将倒入的新油排出油细分离器，反复操作约4－5次，油细分离器中的污油即可以排干净，然后关闭阀门，对油细分离器重新注油，完成检修。利用该工装缩短了检修时间，是检修时间由原来检修时间7小时已上，缩短至20分钟已内完成油品更换工作，节约了人工成本，且延长了油品使用寿命，此方法减少了污油对新油与设备造成的二次污染，减少了润滑油更换的次数，节约了空压机运行成本。此外，本申请通过将污油引至污油筒内，减少了二次倒运污油及检修过程中的渗漏油，有效的防止了厂区内的油污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的直接头的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的阀门的防护盖安装示意图。