[实用新型]一种热量流动杀菌锅

说明书

本实用新型涉及一种热量流动杀菌锅，包括杀菌锅本体，杀菌锅本体的一端设有锅门，杀菌锅本体内部设有两个平行设置的第一风向隔板，将杀菌锅本体内部分隔为蒸汽流通区和回热风区，回热风区和蒸汽流通区的两端相互连通；蒸汽流通区内设有导轨，导轨上承载食品运输车，蒸汽流通区的底部安装有蒸汽扩散管；第一风向隔板的一端安装有第二风向隔板，第二风向隔板上还设有风扇叶轮室，风扇叶轮室内安装有由电机驱动的风扇叶轮。本实用新型热风在杀菌锅本体内往复循环直至杀菌结束。热量的流动使杀菌锅内各点温度更加均一，从而达到产品均匀彻底杀菌的目的，杀菌过程全封闭进行，即节省了能源，也减少了热量排放对生产车间工作环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽杀菌锅技术领域，尤其涉及一种热量流动杀菌锅。

背景技术

目前，蒸汽杀菌锅在生产过程中有大排气、小排气，也就是说杀菌锅进蒸汽时，首先开启大排气阀把锅内的冷气排出后并关闭，再开启多个小排汽阀，使锅内蒸汽通过小排汽阀缓慢向锅外排出，迫使锅内蒸汽流动，而达到杀菌的目的。由于大排气和小排汽不仅浪费很多热量，而且还造成生产车间温度过高，给操作人员带来高温环境的不适。针对这种弊端设计了热量快速流动的蒸汽杀菌锅，以解决了热源的浪费和生产车间温度过高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热源浪费少且对生产车间温度影响较小的热量流动杀菌锅。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热量流动杀菌锅，包括杀菌锅本体，所述杀菌锅本体上设有排气阀，所述杀菌锅本体的一端设有锅门，所述杀菌锅本体内部设有两个平行设置的第一风向隔板，所述杀菌锅本体内部通过所述第一风向隔板分隔为位于第一风向隔板之间的蒸汽流通区和位于所述第一风向隔板两侧的回热风区，所述回热风区和所述蒸汽流通区的两端相互连通；所述蒸汽流通区内部还安装有延伸至锅门处的导轨，所述导轨上承载有带滚轮的食品运输车，所述食品运输车上设有多层食品盘，所述蒸汽流通区的底部安装有与蒸汽管道连接的蒸汽扩散管，所述蒸汽扩散管上设有若干个朝向所述食品盘喷射蒸汽的气嘴；所述第一风向隔板远离所述锅门的一端安装有第二风向隔板，所述第二风向封板安装在所述两个第一风向隔板的一端，所述第二风向隔板上还设有与所述蒸汽流通区连通的风扇叶轮室，所述第二风向隔板与所述杀菌锅的尾端之间形成一个与所述回热风区连通的连通室，所述风扇叶轮室内安装有由电机驱动的风扇叶轮，所述电机安装在所述杀菌锅本体外侧，所述风扇叶轮的驱动轴伸出所述杀菌锅本体外与所述电机的输出轴传动连接。

作为优选的技术方案，所述蒸汽扩散管的数量是多个，所述多个蒸汽扩散管平行设置，所述多个蒸汽扩散管之间通过汇气管连接，所述汇气管上设有与蒸汽管道连接的通气口。

作为优选的技术方案，所述风扇叶轮的驱动轴与所述杀菌锅之间安装有密封件。

作为优选的技术方案，所述杀菌锅本体的底部设有支撑座，所述支撑座上安装有循环泵，所述杀菌锅本体内部设有与所述循环泵连接的冷却水喷淋管。

作为优选的技术方案，所述杀菌锅本体的底部还设有疏水管道，所述疏水管道与所述冷却水底部管道连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过杀菌锅本体尾部的电机带动锅体内部风扇使杀菌锅内部热量快速流动，热量由蒸汽扩散管进入，通过风扇的吹动热量，从杀菌锅后端吹向前端，通过食品盘，再从两侧的回热风区回到杀菌锅内部的尾端，热量在杀菌锅本体内往复循环直至杀菌结束。热量的流动使杀菌锅内各点温度更加均一，从而达到产品均匀彻底杀菌的目的，杀菌过程全封闭进行，不排放热能，即节省了能源，也减少了热量排放对生产车间工作环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。