[实用新型]注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构

说明书

注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构，包括模具型芯，型芯上有注塑成型的产品，产品的背面制有固定柱孔，型芯的下方设置底板，底板上安装模脚，模脚之间设置下顶针面板和上顶针面板，上顶针面板上连接顶针，顶针穿过型芯与与产品背面相接触，所述的底板上设置氮气缸，氮气缸上连接顶杆，顶杆穿过下顶针面板和上顶针面板，顶杆上安装二次顶板，二次顶板与型芯之间的间距L为15‑30mm，在底板上连接推管芯子，在二次顶板上连接推管，且推管套设在推管芯子外，推管芯子穿过型芯与固定柱孔的内孔相配合，推管穿过型芯与固定柱孔的端面相接触。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车内饰件等塑件，由于汽车内饰件种类多，结构复杂，在产品的背面往往设计较多的固定柱孔，固定柱孔由顶针顶出，顶出行程较长，所以在顶出时，为了保证顶针的强度，一般将顶针作为芯子，在芯子外套设推管，由推管来顶出并承受顶出时的磨损。但是，对于产品侧边整体倒扣结构，特别如汽车门板上装饰板等塑件，顶出时需设计整体大斜顶顶出，进一步增加了推管的顶出行程，使推管更容易磨损，正常停机维修、更换，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用一次机械顶出动作实现推管二次顶出，提高推管强度，缩短推管顶出行程，从而减少推管磨损，提高使用寿命的注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构。

本实用新型注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构的技术方案是：包括模具型芯，型芯上有注塑成型的产品，产品的背面制有固定柱孔，型芯的下方设置底板，底板上安装模脚，模脚之间设置下顶针面板和上顶针面板，上顶针面板上连接顶针，顶针穿过型芯与与产品背面相接触，其特征在于所述的底板上设置氮气缸，氮气缸上连接顶杆，顶杆穿过下顶针面板和上顶针面板，顶杆上安装二次顶板，二次顶板与型芯之间的间距L为15-30mm，在底板上连接推管芯子，在二次顶板上连接推管，且推管套设在推管芯子外，推管芯子穿过型芯与固定柱孔的内孔相配合，推管穿过型芯与固定柱孔的端面相接触。

本实用新型的注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构，顶出时，由注塑机动力推动下顶针面板和上顶针面板，从而带动顶针顶产品，同时，氮气缸工作，带动顶杆，顶杆带动二次顶板，二次顶板带动推管顶出，推管芯子连接在底板上不动，产品和固定柱孔在顶针和推管的作用下被顶出型芯，实现脱模。本方案推管采用二次顶出，并且二次顶出的距离只有15-30mm，行程短，有效减少磨损，延长推管使用寿命，降低停机维修次数，提高生产效率。

本实用新型的注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构，所述推管的管壁壁厚为0.8mm，管壁的厚度与固定柱孔的孔壁厚度一致，管壁越薄越容易磨损，必须采用二次顶出才能保证推管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的薄壁推管二次顶出机构结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具机械式薄壁推管二次顶出机构，如图1、图2所示，包括模具型芯1，型芯上有注塑成型的产品4，产品4的背面制有固定柱孔8，型芯的下方设置底板2，底板上安装模脚3，模脚之间设置下顶针面板5和上顶针面板6，上顶针面板上连接顶针7，顶针穿过型芯1与与产品4背面相接触，其特征在于所述的底板2上设置氮气缸16，氮气缸上连接顶杆9，顶杆穿过下顶针面板5和上顶针面板6，顶杆9上安装二次顶板10，二次顶板10与型芯1之间的间距L为15-30mm，在底板2上连接推管芯子11，在二次顶板上10连接推管12，且推管12套设在推管芯子11外，推管芯子11穿过型芯1与固定柱孔8的内孔相配合，推管12穿过型芯1与固定柱孔8的端面相接触。顶出时，由注塑机动力推动下顶针面板5和上顶针面板6，从而带动顶针7顶产品4，同时，氮气缸16工作，带动顶杆9，顶杆9带动二次顶板10，二次顶板10带动推管12顶出，推管芯子11连接在底板2上不动，产品4和固定柱孔8在顶针7和推管12的作用下被顶出型芯1，实现脱模。本方案推管采用二次顶出，并且二次顶出的距离只有15-30mm，行程短，有效减少磨损，延长推管使用寿命，降低停机维修次数，提高生产效率。所述推管12的管壁壁厚为0.8mm，管壁的厚度与固定柱孔的孔壁厚度一致，管壁越薄越容易磨损，必须采用二次顶出才能保证推管的使用寿命。