[实用新型]一种多通道陶瓷膜及其挤出模具

说明书

本实用新型涉及一种多通道陶瓷膜及其挤出模具，挤出模具包括内模和外模，外模为中空壳体，内模垂直插入外模内部配合使用，所述内模包括若干成型柱、底座和进料孔，进料孔设置在底座上，成型柱固定在底座上，固定在底座正中心的成型柱截面为圆形，其余成型柱截面为扇形，扇形成型柱均匀的排布在圆形成型柱周围。由于成型柱之间间隙更均匀，空间利用率更高，制造出的多通道陶瓷膜与现有相同截面积和通道数量的多通道陶瓷膜相比，过滤面积增加了20%，而重量降低了5%，过滤作用更大而成本下降，提高了产品的竞争优势。另外，因为制造时泥料出料更加均匀流畅，很大程度上降低了泥料烘干后开裂的风险，提高了产品合格率，模具使用寿命也得到了提高。

技术领域

本实用新型涉及无机过滤膜领域，尤其涉及一种多通道陶瓷膜及其挤出模具。

背景技术

陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已广泛地应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中最重要技术之一，被公认为21世纪最重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。

但陶瓷膜为了适应苛刻的使用环境，必须采用高纯度、耐腐蚀的氧化物材料，通过很高的烧结温度烧结成型，其价格十分高昂。为了降低其成本，目前市场上主流的陶瓷膜均采用多通道形式，圆形的7及19通道是现在主要的多通道陶瓷膜结构。圆形通道的内壁厚度不均匀，导致挤出时内壁阻力不一，泥料密实度不一致，壁薄处阻力相对较大，密度较低，烘干时，生坯在壁薄处容易开裂导致产品报废，产品工业化生产的合格率不高；此外，虽然现有多通道陶瓷膜圆形比单通道设计的陶瓷膜在过滤面积上有所增加，但是相比有机膜仍小很多，重量也不小，而且陶瓷膜原材料价格高昂，降低陶瓷膜成本势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多通道陶瓷膜及其挤出模具，能够在通道数量相同的情况下，增加过滤面积，并减轻多通道陶瓷膜的重量，从而降低生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种多通道陶瓷膜，包括柱状管体，管体中设有若干通道，通道垂直于管体的截面，所述通道按截面形状分为扇形通道和圆形通道，圆形通道位于管体正中心，扇形通道均匀地环绕在圆形通道周围。

优选地，所述扇形通道以单层或多层的方式环绕在圆形通道周围。

优选地，在同一层的所述扇形通道的截面形状大小相同，不同层的扇形通道的截面形状不同。

优选地，所述通道的截面组合而成的形状与管体的截面形状相同。

优选地，所述扇形通道的夹角为圆弧形，该圆弧的半径与扇形的半径比值为0.2-0.4：1。

优选地，所述通道的数量为7道、19道、37道或55道。

一种制作上述多通道陶瓷膜的挤出模具，包括内模和外模，外模为中空壳体，内模垂直插入外模内部配合使用，所述内模包括若干成型柱、底座和进料孔，进料孔设置在底座上，成型柱固定在底座上，固定在底座正中心的成型柱截面为圆形，其余成型柱截面为扇形，扇形成型柱均匀的排布在圆形成型柱周围。

优选地，所述进料孔由底座边缘、底座与成型柱的固定处、以及底座边缘与该固定处的连接外的底座部分镂空形成。

优选地，所述外模的顶部设有与底座相配合的固定槽，该固定槽的形状、大小及厚度与底座相同。

优选地，所述外模的底部设有引流口，引流口的大小及形状与所述成型区的截面相同。

本实用新型具有以下有益效果：