[实用新型]注塑自动化上料机构

说明书

本实用新型公开注塑自动化上料机构。本实用新型提供的一种注塑自动化上料机构，包括箱体、液压缸、推板、承载板、支撑臂、材料放置槽、第一弹性支撑件、第二弹性支撑件、限位杆支架以及限位杆，在对注塑机上料时，可以将原料桶放置于材料放置槽内，并利用液压缸推动推板向上运动，从而带动承载板上升，当材料放置槽端部的延伸部运动至限位杆底部之后，材料放置槽相对于支撑臂产生转动，材料放置槽一端高一端低产生倾斜，以便将材料放置槽内的原料桶内的原料倾倒于注塑机的进料口，上料完毕，液压缸带动承载板下降，材料放置槽回正，结构简单，可以使作业人员在低位将原料桶放置到材料放置槽内，有效降低了作业人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑自动化上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。现有的注塑机的入料口往往高度较高，目前多采用人工上料，操作较为费力，因此，有必要提出一种注塑自动化上料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑自动化上料机构，以解决现有的注塑机的入料口往往高度较高，人工上料操作较为费力的问题。

本实用新型提供一种注塑自动化上料机构，包括：箱体、液压缸、推板、承载板、支撑臂、材料放置槽、第一弹性支撑件、第二弹性支撑件、限位杆支架以及限位杆。

所述液压缸设置于所述箱体内部，所述液压缸的活塞杆竖直向上伸出至所述箱体的顶部，所述推板连接于所述液压缸的活塞杆顶部，所述箱体的顶部四角分别设置有导向柱，所述导向柱垂直于所述箱体的上表面设置；所述承载板的四角设置有通孔，所述导向柱穿过所述通孔，所述承载板与所述导向柱滑动连接，所述承载板连接于所述推板的上表面；所述支撑臂垂直设置于所述承载板的上表面两侧中部，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件设置于所述承载板的上表面两端，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件的顶部可以在竖直方向弹性伸缩。

所述材料放置槽设置于所述承载板上方，所述材料放置槽的两端与所述支撑臂的上部的内壁转动连接，所述第一弹性支撑件和所述第二弹性支撑件的顶部与所述材料放置槽的底面两端相接触，所述材料放置槽的一端地补边缘设置有延伸部；所述限位杆支架在竖直方向上滑动连接于所述箱体上，所述限位杆设置于所述限位杆支架的顶部，所述限位杆位于所述延伸部的上方。

可选的，所述推板的底面四角设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述推板与所述承载板螺纹连接。

可选的，所述材料放置槽包括底板、两个侧板、固定端板以及滑动端板，所述两个侧板垂直连接于所述底板上表面的两侧，所述固定端板设置于所述底板)上表面的一端，所述滑动端板在竖直方向上滑动连接于所述两个侧板的内壁之间，所述滑动端板位于所述延伸部的一侧，所述侧板外壁设置有凸轴，所述凸轴与所述支撑臂的上部的内壁转动连接。

可选的，所述滑动端板的内侧设置有第一夹持块，所述固定端板的内侧设置有第二夹持块，所述第一夹持块与所述滑动端板之间、所述第二夹持块与所述固定端板之间均通过弹簧连接，所述第一夹持块和所述第二夹持块的相对表面呈圆弧状。

可选的，所述第一弹性支撑件包括第一底部外筒和设置于所述第一底部外筒内的第一顶部内筒，所述第二弹性支撑件包括第二底部外筒和设置于所述第二底部外筒内的第二顶部内筒，所述第一底部外筒和所述第一顶部内筒之间设置有弹簧、所述第二底部外筒和所述第二顶部内筒之间均设置有弹簧。

可选的，所述第一顶部内筒和所述第二顶部内筒的顶部均呈曲面状。