[实用新型]一种磷化生产系统

说明书

本实用新型涉及一种磷化生产系统，包括滚筒、磷化槽、清洗槽、行车、滚筒支撑架、凸轮机构、药液循环装置和槽边蒸汽清除装置，所述行车用于吊装所述滚筒，所述滚筒包括一组料筒，所述滚筒支撑架设置于所述磷化槽上方，所述滚筒支撑于所述滚筒支撑架上，所述凸轮机构设置于所述磷化槽一侧，所述凸轮机构驱动所述滚筒支撑架摆动，从而带动所述滚筒摆动；所述药液循环装置与所述磷化槽相连接，所述槽边蒸汽清除装置分别设置在所述磷化槽与所述清洗槽的槽口周围。本实用新型能够实现在磷化过程中槽内液体的循环流动，降低液体的浓度梯度，实现镀膜的均匀性及提高工件表面清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及磷化生产技术领域，尤其涉及一种磷化生产系统。

背景技术

近年来，钕铁硼永磁材料因其剩磁、矫顽力高、磁能积大，广泛应用于现代工业和电子技术领域，如现代工业电机、微电子马达、新能源电机等诸多行业。

但是烧结钕铁硼永磁材料由于微观结构特征，容易腐蚀，必须进行表面防护以提高其耐腐蚀性能。目前主要采用电镀、化学镀、磷化、电泳、物理气相沉积等方法对钕铁硼永磁材料进行表面防护，其中磷化是钕铁硼磁体表面防护领域的重要手段。磷化是将金属表面与磷酸盐溶液接触，通过化学或电化学反应在金属表面形成一层稳定的、不溶性的无机化合物膜层的过程，以在金属表面形成一层细密、耐腐蚀的磷化膜，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，或用于漆前处理，能够提高涂层的附着力与防腐蚀能力。在市场需求量日益增加及环保要求日益严格的大环境下，对于产品镀膜质量及操作环境的要求也不断提高。因此，在自动磷化生产线上实现钕铁硼磁体的高效高质量环保镀膜成为技术发展的目标和必然趋势。

专利文献CN101775598A公开了一种磷化生产线，该生产线将脱脂，水洗，磷化，清洗过程形成流水线作业，实现磷化过程的自动智能化生产，可大批量、快速对零件进行磷化，提高处理效率。但在现有的磷化工艺上，槽内液体循环搅拌较差，添加的药剂原液不能很好循环流动而使其分散性能不好，造成工件表面镀层不均匀，一致性较差。

另外，磷化生产线上由于产品需要在不同的槽体进行反复磷化与清洗，装有工件的滚筒从槽体吊起时带起的蒸汽直接挥发并弥漫在空气中，造成工作环境闷热潮湿，空气污浊。

此外，磷化生产线的槽中液体在加热及搅拌过程中也会产生大量蒸汽，加重工作环境的恶化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，首先本实用新型旨在提供一种磷化装置，以提高工件装载量并减少工件之间的粘连，且在节省滚筒占用空间的前提下保证料筒间空隙便于液体在料筒间充分流动，减少被搅拌液体产生浓度梯度，同时提高滚筒透水性；其次，本实用新型可实现在磷化过程中槽内液体的良好循环流动，降低液体的浓度梯度，实现磁体镀膜的均匀性；再次，本实用新型提供的磷化生产系统，除了具备上述特征外，还能保证工件的清洗效果及环境的优良。

本实用新型提供一种磷化生产系统，包括滚筒、磷化槽、清洗槽、行车、滚筒支撑架，所述行车用于吊装所述滚筒，其特征在于，所述磷化生产系统还包括凸轮机构、药液循环装置，

所述滚筒包括一组料筒，所述一组料筒沿所述滚筒的旋转中心周向布置，该组料筒之间形成的间隙横截面形状呈“Y”型，所述料筒的表面开有网眼，所述滚筒工作时位于所述磷化槽内；

所述滚筒支撑架设置于所述磷化槽上方，所述滚筒支撑于所述滚筒支撑架上，所述凸轮机构设置于所述磷化槽一侧，所述凸轮机构驱动所述滚筒支撑架摆动，从而带动所述滚筒摆动；

所述药液循环装置与所述磷化槽相连接，其中，所述药液循环装置包括：药液导出管、附属槽、过滤机和药液导入管，

所述药液导出管的入口连通所述磷化槽，所述药液导出管的出口连通所述附属槽，所述过滤机的入口连通所述附属槽，所述过滤机的出口连通所述药液导入管的入口，所述药液导入管的出口连通所述磷化槽。