[实用新型]一种废旧轮胎整胎式液浴连续热裂解处理反应器

说明书

本实用新型专利公开了一种废旧轮胎整胎式液浴连续热裂解处理反应器，包括锥形热裂解反应釜、废旧轮胎网带进料装置、钢丝网带出料装置、加热过滤循环系统和旋风炭黑分离系统；该处理方法将利用装有加热液体介质的双层锥形结构实现整个废旧轮胎的液封进料和热裂解产生钢丝的液封出料，并将废旧轮胎置于加热液体介质高效率地进行连续热裂解，进一步该方法可以实现炭黑固体和钢丝固体产物地自主地分离，本实用新型采用液体加热的方式具有反应快、效率高、密封性优良的优点，进一步利用反应产物密度的不同可以实现不同产物的分离。

技术领域

本实用新型专利具体涉及一种废旧轮胎整胎式液浴连续热裂解处理反应器，属于固体废物循环利用技术领域。

背景技术

废旧轮胎的热解处理是解决废旧轮胎固体对环境危害的最彻底最有效处理方法，其原理是在隔绝氧气的前提下，高温加热使废旧轮胎中的橡胶聚合物发生裂解反应转化为高温油气、炭黑和钢丝。目前为了实现废旧轮胎热裂解的连续进行，热裂解之前需要将废旧轮胎通过机械方式破碎成块状，但是这种方式极大的增加了设备投资和运行成本，限制了废旧轮胎热裂解技术的推广应用。此外传统的连续热裂解的加热通过固体接触热传导方式进行，要使整个废旧轮胎热裂解反应完全需要消时过长。

利用高温热液体作为加热介质可以解决这些问题，例如专利废塑料熔盐二次加热裂解塔(CN 105419842 A)和专利一种废塑料熔盐裂解装置(CN 105385468 A)，利用熔盐实现废塑料高效热裂解，但是这种方法针对的是破碎成块的废旧塑料(尺寸小于30mm)，不适用于包含大量钢丝材料的整胎式的废旧轮胎(直径在500mm-1200mm)的热裂解处理，且处理前需要将废旧塑料进行破碎处理。专利熔融盐热解固体废弃物装置及其方法(CN104399732A)可以实现整胎式废旧轮胎的热裂解，但是该方法采用得是一种批次或间隔热裂解方式，无法实现连续式热裂解，因此在处理效率方面存在不足。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种废旧轮胎整胎式液浴连续热裂解处理反应器，该反应器利用装有加热液体介质的双层锥形结构实现整个废旧轮胎的液封进料和热裂解产生钢丝的液封出料，并将废旧轮胎置于加热液体介质高效率地进行连续热裂解，进一步该方法可以实现炭黑固体和钢丝固体产物地自主地分离。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种废旧轮胎整胎式液浴连续热裂解处理反应器，包括锥形热裂解反应釜1、废旧轮胎网带进料装置2、钢丝网带出料装置3、加热过滤循环系统4和旋风炭黑分离系统5；

所述废旧轮胎整胎式液浴连续热裂解处理反应器，进一步的，所述锥形热裂解反应釜1由套设的耐高温材料制造而成的内锥结构11 和外部带保温材料的外锥结构12组成，所述内锥结构11具有顶盖而所述外锥结构12没有顶盖，在内锥结构11和外锥结构12夹层的一端设置有所述废旧轮胎网带进料装置2，另一端设置有钢丝网带出料装置3，所述加热过滤循环系统4的进出管分别连接在所述锥形热裂解反应釜1顶部和底部，所述旋风炭黑分离系统5的进出管均连接在所述锥形热裂解反应釜1顶部；

所述的锥形热裂解反应釜1，特别的内部有用于加热废旧轮胎的加热液体介质6；

所述的加热液体介质6，进一步的，由工作温度在400-600℃的低熔点金属或者盐组成，进一步其在高温状态下不会与废旧轮胎中的成分发生反应，进一步其密度大于废旧轮胎密度，确保进入反应釜内的废旧轮胎能够上浮；例如金属铝、金属锌和二元熔盐(60％硝酸钠 +40％硝酸钾)等；

所述的锥形热裂解反应釜1，进一步的具有控制加热液体介质6 液面高度的溢流口13，在内锥结构11和外锥结构12开设有用于加热液体介质6连通的进料口14和出料口15；

所述的进料口14，进一步的位于加热液体介质6液面以下1m位置，其大小大于轮胎直径的1.5倍，确保废旧轮胎能够顺利进入密封的内锥结构11内；