[实用新型]浮法玻璃锡槽无动力连续气体导流装置

说明书

本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽无动力连续气体导流装置，包括依次连接的导流装置边封、转向弯头、燃烧器以及导流直管，导流装置边封的一端与锡槽边封相连接以导出锡槽中排出的保护气体，导流装置边封的另一端与转向弯头连接，燃烧器上设有进气口，进气口上安装有与助燃空气气源连通的进气管，助燃空气进入进气口中与燃烧器中经锡槽中排出的保护气体燃烧后，经导流直管排出。本实用新型提出的浮法玻璃锡槽无动力连续气体导流装置，以低成本的方式，将锡槽中含有的有害锡化合物的高温气体持续稳定的排出锡槽，净化了锡槽空间，从而减少玻璃产品锡缺陷。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃锡槽无动力连续气体导流装置。

背景技术

浮法玻璃生产过程中，金属锡液在锡槽温度区域（1050～600℃）范围内极易与氧，硫，水分发生反应，生成SnO₂、SnO和SnS₂、SnS。这些氧化物和硫化物的存在造成了锡液和锡槽空间的污染，进而形成玻璃缺陷。为解决这些问题，通常在锡槽中高温区两侧安装导流系统，将锡槽内的有害挥发物同保护气体一起定期地排出锡槽，使固体挥发物的浓度将大大降低，从而净化槽内空间气氛，减少浮法玻璃在锡槽工段的缺陷。

现有锡槽保护气体导流装置的工作原理是利用从喷嘴喷出的高速流体，如压缩空气，吸引并带动锡槽内的高温气体向导流装置排放口流动，最后经冷却水冷却后排出锡槽外。

但是，现有采用压缩空气为动力的导流装置存在两个问题。一方面，如果采用间歇作业方式，每隔一段时间启动运行作业一次，设备启动瞬间锡槽压力波动大，容易使凝固在锡槽顶部的锡化合物滴落到玻璃带上，使最终产品出现光畸变点等缺陷。另一方面，如果采用连续作业方式，需要持续提供压缩空气作为引流动力来源，这造成了生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种低成本运行的浮法玻璃锡槽无动力连续气体导流装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种浮法玻璃锡槽无动力连续气体导流装置，包括依次连接的导流装置边封、转向弯头、燃烧器以及导流直管，其中，导流装置边封的一端与锡槽边封相连接以导出锡槽中排出的保护气体，导流装置边封的另一端与转向弯头连接，燃烧器上设有进气口，进气口上安装有与助燃空气气源连通的进气管。

优选地，所述导流直管背离燃烧器的端部上安装有流量调节闸板。

优选地，所述燃烧器和转向弯头的连接处还设有流量调节闸板。

优选地，所述转向弯头与导流装置边封连接的端面为其进口平面，转向弯头与燃烧器连接的端面为其出口端面，进口平面和出口平面的夹角为80-90°。

优选地，所述燃烧器包括与转向弯头连接呈圆柱形结构的导流部以及与导流部上方连接呈圆锥形结构的燃烧部，燃烧部的扩口端朝向导流部设置，进气口位于燃烧部圆锥形的底面上。

优选地，所述燃烧部上设有多个进气口。

优选地，所述进气管上安装有助燃空气流量调节阀门。

优选地，所述燃烧器内径为150~250mm，长度为500~1000mm；导流直管内径为120~180mm，长度为2500-6000mm。

优选地，所述燃烧器的中心点高度位于整个导流装置高度的1/10~1/4处。

优选地，所述燃烧器的外侧壁上还设有保温层；燃烧器外部还设有防护罩。