[实用新型]一种分离叉气动夹具

说明书

本实用新型公开了一种分离叉气动夹具，包括底板，底板上固定安装有左立板、右立板，翻转机构包括转动底板、连接于转动底板两端的左转动板和右转动板，左立板上安装有固定轴，左转动板上设有内孔，内孔内装有第一衬套，左转动板通过固定轴可转动地安装于左立板上；右转动板上固定安装有转轴，转轴通过轴承回转支承于右立板上，转轴与旋转气缸的输出轴连接，右转动板的下方设有第一定位孔，第一定位孔内设有第二衬套，转动底板上设有第二定位孔；右立板上设有导孔，导孔内套有滑动轴承，滑动轴承内装有定位销，定位销通过气缸联动；转动底板上设有第一定位块、第二定位块以及固定工件的压板，压板通过支承块支撑固定。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种分离叉气动夹具。

背景技术

在机械加工领域中，很多工件在进行工装时需要专用的夹具，才能有效的进行工装，从而在进行加工加工，如本实用新型涉及到的分离叉，由于形状不规则，需要实现对多个面的尺寸加工，现有技术中一般的通用夹具，通常是分步骤进行一次平一个端面的加工，在效率低下的同时还容易产品的位置偏差累积导致尺寸精度难以精确控制，不利于到产品质量的有效控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分离叉气动夹具，通过对分离叉的一次装夹，可实现分离叉两个相互垂直方向的尺寸加工，可保证垂直度，提高尺寸加工的精度，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离叉气动夹具，包括底板，所述底板上固定安装有左立板、右立板，所述左立板、右立板之间转动安装有翻转机构，所述翻转机构包括转动底板、连接于所述转动底板两端的左转动板和右转动板，所述左立板上安装有固定轴，所述左转动板上设有内孔，所述内孔内装有第一衬套，所述左转动板通过固定轴可转动地安装于所述左立板上；所述右转动板上固定安装有转轴，所述转轴通过轴承回转支承于所述右立板上，所述转轴与旋转气缸的输出轴连接，所述右转动板的下方设有第一定位孔，所述第一定位孔内设有第二衬套，所述转动底板上设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔相互平行且具有90度的相位差；所述右立板上设有导孔，所述导孔内套有滑动轴承，所述滑动轴承内装有定位销，所述定位销通过气缸联动；所述转动底板上设有第一定位块、第二定位块以及用于固定工件的压板，所述压板通过支承块支撑固定。

进一步的，所述旋转气缸通过气缸安装板支承固定于所述底板上。

本实用新型的工作原理和工作过程为：分离叉固定安装于转动底板上，当转动底板处于水平状态时，气缸活塞杆伸出推动定位销插入衬套内，实现对转动底板的水平定位，当对分离叉水平方向的尺寸加工完成，需要加工与水平方向垂直的侧面时，气缸活塞杆回缩带动定位销后退至离开衬套；利用旋转气缸带动转轴转动，进而带动左转动板、右转动板以及转动底板翻转90度，使转动底板上的第二定位孔与导孔处于同轴线位置时，气缸活塞杆伸出带动定位销插入第二定位孔里面，实现对分离叉翻转90度后的垂直状态进行加工。

本实用新型所提供的一种分离叉气动夹具，通过对分离叉的一次装夹，可实现分离叉两个相互垂直方向的尺寸加工，可保证垂直度，提高尺寸加工的精度，解决了现有技术中的问题，并且采用两个气缸分别作为翻转以及定位的驱动，操作省力，显著的减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1拆除分离叉后的C-C面剖视图。

图3为本实用新型的俯视图。