[实用新型]一种锻造均匀度高的锻造设备

说明书

本实用新型公开了一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座，所述底座上侧固定连接有锻造台，所述底座上对称固定连接有侧板，所述侧板远离底座的一侧固定连接有上安装座，所述上安装座上设有驱动机构，所述上安装座内开设有集油腔，所述集油腔内注有液压油，所述集油腔上连通有多个导油管，所述上安装座底侧等间距固定连接有多个油缸，所述油缸通过推动机构连接有锻压头。本实用新型通过液压缸带动密封活塞板滑动，密封活塞板开始挤压集油腔内的液压油，液压油开始进行流动，从而在液压油流体的推动下带动密封活塞块向下滑动，三组活塞杆共同推动锻压头向下运动，保证锻压头受到的推力更加均匀，从而使得产品受到的锻压力更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种锻造均匀度高的锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的。

现有的锻造设备往往通过单一的活塞提升杆推动锻压头进行工作，但是由于施力点只是集中于活塞提升杆与锻压头的连接处，会导致锻压头的压力分布不均，其两侧锻压效果差，使得锻造不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“锻造设备往往通过单一的活塞提升杆推动锻压头进行工作，但是由于施力点只是集中于活塞提升杆与锻压头的连接处，会导致锻压头的压力分布不均，其两侧锻压效果差，使得锻造不够均匀”缺点，从而提出锻造均匀度高的锻造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造均匀度高的锻造设备，包括底座，所述底座上侧固定连接有锻造台，所述底座上对称固定连接有侧板，所述侧板远离底座的一侧固定连接有上安装座，所述上安装座上设有驱动机构，所述上安装座内开设有集油腔，所述集油腔内注有液压油，所述集油腔上连通有多个导油管，所述上安装座底侧等间距固定连接有多个油缸，所述油缸通过推动机构连接有锻压头，所述侧板的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆固定连接在限位槽的侧壁上，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在锻压头的一侧，所述滑块底侧固定连接有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述推动机构包括密封活塞块，所述密封活塞块上滑动连接在油缸内，所述密封活塞块底侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆穿过油缸的一端固定连接在锻压头的上侧。

优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在上安装座上侧，所述液压缸的输出端延伸至集油腔内固定连接有密封活塞板。

优选的，每个所述油缸均通过对应的导油管与集油腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸带动密封活塞板滑动，密封活塞板开始挤压集油腔内的液压油，液压油开始进行流动，从而在液压油流体的推动下带动密封活塞块向下滑动，三组活塞杆共同推动锻压头向下运动，保证锻压头受到的推力更加均匀，从而使得产品受到的锻压力更加均匀。

2、锻压头向下进行移动时，滑块会沿着滑杆向下滑动，保证锻压头移动稳定，同时弹簧开始压缩，当锻压头进行复位时，液压缸带动密封活塞板抽动液压油，在弹簧弹力的辅助作用下使得锻压头向上复位，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造均匀度高的锻造设备中油缸的内部结构示意图。