[实用新型]浆液循环泵及电厂脱硫系统

说明书

本实用新型公开一种浆液循环泵，包括泵托架、泵体及轴承箱，泵体的泵轴与轴承箱中的轴承转动配合，泵托架包括第一支撑架、第二支撑架和衔接支架，轴承箱设置于第一支撑架上，泵体设置在第二支撑架上，衔接支架连接第一支撑架和第二支撑架，泵托架内设置有机封冷却水腔，机封冷却水腔位于第一支撑架的部分高于衔接支架的高度，衔接支架开设有泄水口，泄水口连接有泄水管，泄水管的一端与泄水口连通，泄水管的另一端为排水端、且朝着第一支撑架的高度方向延伸。上述方案能解决目前的浆液循环泵的轴承箱采取的降温方式存在成本较高、改造后结构较为复杂及能耗较高的问题。本实用新型公开一种电厂脱硫系统。

技术领域

本实用新型涉及电厂设备技术领域，尤其涉及一种浆液循环泵及电厂脱硫系统。

背景技术

浆液循环泵是电厂脱硫系统中较为重要的组成部分，由于工作负荷大、工作时间较长，浆液循环泵在工作的过程中会产生较多的热量，进而导致浆液循环泵的机身温度较高。其中，较为明显的是，浆液循环泵的轴承箱温度较高，甚至能够高达90℃，进而导致浆液循环泵的温度检测保护装置报警及跳闸，这无疑给脱硫系统的安全稳定带来极大的隐患。

目前对浆液循环泵的降温方式有多种，其中较为常见的两种中，一种则是对浆液循环泵的结构实施改进，将浆液循环泵返厂进行解体改造，从而在浆液循环泵的内部增加冷却油循环冷却系统，另一种通过配置轴流风机对浆液循环泵的轴承箱的表面进行对流降温，从而达到对轴承降温的目的。第一种方法涉及电气和热控方面的改进较多，改造成本较高，而且节能效果较差；第二种方法为被动散热，不但增加能耗，而且还会导致浆液循环泵的辅助结构较多，进而导致整个浆液循环泵的结构较为复杂，最终会使得放置浆液循环泵的泵房内较为凌乱。而且，配置轴流风机能耗较高，同样也会带来成本问题。

可见，目前对浆液循环泵的降温方式存在成本较高、改造后结构较为复杂及能耗较高的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种浆液循环泵，以解决目前的浆液循环泵的轴承箱采取的降温方式存在成本较高、改造后结构较为复杂及能耗较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种浆液循环泵，包括泵托架、泵体及轴承箱，所述泵体的泵轴与所述轴承箱中的轴承转动配合，所述泵托架包括第一支撑架、第二支撑架和衔接支架，所述轴承箱设置于所述第一支撑架上，所述泵体设置在所述第二支撑架上，所述衔接支架连接所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述泵托架内设置有机封冷却水腔，所述机封冷却水腔位于所述第一支撑架的部分高于所述衔接支架的高度，所述衔接支架开设有泄水口，所述泄水口连接有泄水管，所述泄水管的一端与所述泄水口连通，所述泄水管的另一端为排水端、且朝着所述第一支撑架的高度方向延伸。

优选的，上述浆液循环泵中，所述泄水管的排水端朝向所述第一支撑架，所述衔接支架开设有排水槽，所述排水槽可收集从所述第一支撑架流下的机封冷却水。

优选的，上述浆液循环泵中，所述泄水管的排水端连接有分水喷头。

优选的，上述浆液循环泵中，所述泄水管为橡胶管。

优选的，上述浆液循环泵中，所述泵托架安装有支架，所述支架与所述泄水管的另一端支撑连接。

优选的，上述浆液循环泵中，所述支架安装在所述衔接支架上。

优选的，上述浆液循环泵中，所述泄水管的排水端与所述泵轴的距离为5-10cm。

优选的，上述浆液循环泵中，所述泄水管的排水端与所述泵轴之间的距离为7cm。

优选的，上述浆液循环泵中，所述泄水管可拆卸地连接在所述泄水口上。

一种电厂脱硫系统，包括上文所述的浆液循环泵。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：