[实用新型]一种TPU薄膜防粘母粒造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种TPU薄膜防粘母粒造粒装置，包括罩壳和下料机构，所述罩壳的一侧外壁通过螺栓固定有第一机壳，第一机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有横轴，横轴的外壁固定连接有多个螺旋叶片，所述下料机构包括下料罩，下料罩的一侧外壁开有安装孔，罩壳一端的外壁固定连接在安装孔的内壁，所述下料罩的顶部内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴，下料罩的一侧外壁通过螺栓固定有第二机壳。本实用新型是一种TPU薄膜防粘母粒造粒装置，装置可便于母粒快速下料，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种TPU薄膜防粘母粒造粒装置。

背景技术

在TPU薄膜防粘母粒母粒的生产过程中，需要将其原料进行混炼，接着将混炼好的成团物料投入至后续装置内成粒，上述中用于将成团物料进行造粒的装置即为造粒装置。

目前，市场上现有的TPU薄膜防粘母粒生产用的造粒装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在切割成粒后，颗粒自行下料，在下料的过程中，会使得物料在下料管内累积进而造成出料处堵塞。综上，市场上现有的TPU薄膜防粘母粒生产用的造粒装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPU 薄膜防粘母粒造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPU薄膜防粘母粒造粒装置，包括罩壳和下料机构，所述罩壳的一侧外壁通过螺栓固定有第一机壳，第一机壳的内壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有横轴，横轴的外壁固定连接有多个螺旋叶片，所述下料机构包括下料罩，下料罩的一侧外壁开有安装孔，罩壳一端的外壁固定连接在安装孔的内壁，所述下料罩的顶部内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有横轴，下料罩的一侧外壁通过螺栓固定有第二机壳，第二机壳的内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端与横轴的一端键连接，横轴远离第二电机的一端固定连接有两个相互垂直的铰刀，所述下料罩的底部开有下料孔，下料孔的内壁固定连接有下料管，下料管靠近罩壳的一侧外壁固定连接有挡板。

进一步的，所述罩壳的顶部通过螺栓固定有风机，下料罩的顶部开有进风孔，进风孔的内壁焊接有风罩，风罩的顶部开有风孔，风孔的内壁焊接有风管，风管的一端通过螺栓与风机的出风端连接。

进一步的，所述罩壳的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料斗。

进一步的，所述罩壳的两侧内壁均焊接有两个支撑柱，四个支撑柱的底端焊接有同一个底板，底板的顶部焊接有四个弹簧，四个弹簧的顶端焊接有同一个倾斜放置的导流板，导流板位于下料管的下方。

进一步的，所述导流板的顶部焊接有两个侧板，两个侧板分别位于下料管的两侧。

进一步的，所述底板的顶部通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机的顶端焊接有顶台，顶台的顶部为斜面，顶台顶部的斜面与导流板平行。

进一步的，还包括振动电机，所述振动电机通过螺栓固定在导流板的底部。

进一步的，所述底板的顶部放置有无顶的接料盒。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一电机、螺旋叶片、第二电机和两个相互垂直的铰刀，在使用时，将混炼后成团的物料从投料斗处投入，第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片将成团的物料传送至靠近铰刀的一端处，第二电机带动铰刀转动，当铰刀与物料接触时，铰刀将对物料进行旋转式切割，进而将物料切割成粒，上述即实现了造粒。