[实用新型]分离式压板组件、双极板电磁压紧装置和焊接机

说明书

本实用新型提供一种分离式压板组件、双极板电磁压紧装置和焊接机，分离式压板组件包括相互分离的外框压板、第一中部压板和第二中部压板，外框压板、第一中部压板和第二中部压板均采用导磁材料制成；外框压板的围绕处形成容纳位，容纳位沿外框压板的厚度方向贯穿外框压板；分离式压板组件可于第一使用形态和第二使用形态之间变换；第一使用形态为第一中部压板位于容纳位中以形成第一焊接路线通孔的形态；第二使用形态为第二中部压板位于容纳位中以形成第二焊接路线通孔的形态。焊接机包括双极板电磁压紧装置，双极板电磁压紧装置包括分离式压板组件。在焊接过程中，中部压板的更换快捷有效，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池制造技术领域，尤其涉及一种分离式压板组件、双极板电磁压紧装置和焊接机。

背景技术

在制造燃料电池时，需要将两块单极板焊接为双极板。在进行单极板之间的焊接时，先将两块单极板叠合放置到底座上，随后压板在磁吸作用下压使两块单极板之间紧贴，焊接装置对准压板上的焊接路线通孔并沿焊接路线通孔移动，实现对两块单极板之间的焊接。

现有的该种双极板焊接方式存在的问题是，当两块单极板之间的焊接路线较为复杂时，一块压板上的焊接路线通孔无法穷尽实际所需的焊接路线，此时则需要将第一块压板从底座上拆出，并更换另一块具有不同焊接路线通孔的压板进行第二次焊接。压板通过定位销和螺栓等安装到底座上，更换压板耗时较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种提高生产效率的分离式压板组件。

本实用新型的第二目的在于提供一种提高生产效率的双极板电磁压紧装置。

本实用新型的第三目的在于提供一种提高生产效率的焊接机。

本实用新型第一目的提供的分离式压板组件包括相互分离的外框压板、第一中部压板和第二中部压板，外框压板、第一中部压板和第二中部压板均采用导磁材料制成；外框压板的围绕处形成容纳位，容纳位沿外框压板的厚度方向贯穿外框压板；分离式压板组件可于第一使用形态和第二使用形态之间变换；第一使用形态为第一中部压板位于容纳位中，且第一中部压板与外框压板之间形成第一焊接路线通孔的形态；第二使用形态为第二中部压板位于容纳位中，且第二中部压板与外框压板之间形成第二焊接路线通孔的形态。

由上述方案可见，外框压板固定安装到焊接机的底座上并对两块单极板的外周进行压紧，先将分离的第一中部压板放置到外框压板中部的容纳位，并通过磁吸实现对两块单极板的中部进行压紧；随后焊接装置对准并沿着形成于第一中部压板和第二中部压板之间的第一焊接路线通孔完成第一步焊接；随后取消磁吸，快速拆下第一中部压板并更换第二中部压板，即可继续进行第二步焊接。在焊接过程中，外框压板保持对单极板的外周压紧，中部压板的更换快捷有效，从而提高生产效率。

进一步的方案是，第一焊接路线通孔环绕第一中部压板。

由上可见，在其中一块中部压板与外框压板之间形成环绕的路线通孔，在焊接时即可先完成完整的一圈密封焊接，从密封性、定位和力学上均更利于后续的压紧和焊接工作。

进一步的方案是，第一中部压板上设置有第三焊接路线通孔，第三焊接路线通孔沿第一中部压板的厚度方向贯穿第一中部压板。

由上可见，将更多的焊接路线形成于一块中部压板与外框压板之间，此设置使另一块压板上

进一步的方案是，第三焊接路线通孔从第一中部压板的外周连通至第一焊接路线通孔。

由上可见，此设置使焊接装置的移动以及焊接更流畅，提高焊接效率和焊接效果。

进一步的方案是，外框压板的四角设有凸起部，凸起部从外框压板的内周朝向容纳位的中部伸出；第一中部压板的外周设有缺口，第一焊接路线通孔的一部分形成于凸起部与缺口之间，凸起部上设置有定位通孔。