[实用新型]一种用于钣金件冲压时的脱料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于钣金件冲压时的脱料机构，涉及钣金件加工技术领域。包括推料组件与出料抓取组件，所述推料组件的右侧设置有冲压模具，所述推料组件与冲压模具均固定安装于冲压机的作业台面上，所述出料抓取组件与推料组件的位置同处于冲压模具的横向中心线上。该用于钣金件冲压时的脱料机构，通过设置线性模组、液压缸、真空发生器及吸头，实现了机械化出料、安全性高的优点，真空发生器启动后使吸头处产生吸力，通过线性模组的驱动使吸头向冲压模具处平移，并通过液压缸的带动向冲压模具上的钣金件靠拢，然后借助吸力将钣金件吸住，经线性模组的传送，使钣金件移出冲压模具，机械化出料，无需人工，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种用于钣金件冲压时的脱料机构。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接及成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低及大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业及医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，现有的一些小工厂在钣金的加工过程中，如冲压，存在以下不足之处：

1、现有技术中，常采用的钣金脱料方法是在模具上直接布局脱料弹簧加顶出销的结构形式，容易造成产品上有一些小顶出结构顶出力度不够，经常造成在冲压过程中不脱料，或脱料不顺畅，造成产品变形，进而毁坏产品；

2、现有技术中，钣金冲压加工大多采用人工的方式以冲压机进行生产，自动化程度低，工序中人工多次参与，冲压后通过人工将钣金从冲压模具中取出，然而，人工取料效率较慢且当出现操作不当时，还会造成安全事故。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钣金件冲压时的脱料机构，具备脱料便捷、机械化出料及安全性高等优点，解决了现有的难以有效脱料，或脱料不顺畅，人工取料效率较慢，还会可能引发安全事故的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱料便捷、机械化出料及安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件冲压时的脱料机构，包括推料组件与出料抓取组件，所述推料组件的右侧设置有冲压模具，所述推料组件与冲压模具均固定安装于冲压机的作业台面上，所述出料抓取组件与推料组件的位置同处于冲压模具的横向中心线上；

所述推料组件包括安装座、调节支杆、电动伸缩杆及推块，所述调节支杆固定安装于安装座上，所述电动伸缩杆呈横向固定安装于调节支杆的顶端，所述推块固定安装于电动伸缩杆的输出端上；

所述出料抓取组件包括支撑架、线性模组、安装框体、液压缸、连接板、真空发生器及吸头，所述线性模组固定安装于支撑架的顶梁内顶部上，所述安装框体固定安装于线性模组的移动端上，所述液压缸固定安装于安装框体内，且液压缸的输出端与连接板固定连接，所述真空发生器固定安装于连接板上，所述吸头设置于真空发生器的底部；

所述冲压模具包括上模座与下模座，所述下模座的母模上设有退料槽，所述推料组件中的推块延伸至退料槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件设置于冲压模具的前后两端并与退料槽的位置相对应，所述出料抓取组件放置于地面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的底部四周开设有安装孔，且通过安装孔配置螺栓安装于冲压机的作业台面上，所述推块的顶部与下模座的母模顶部平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节支杆包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩。