[实用新型]一种节能低烧损熔化炉

说明书

本实用新型涉及熔化室领域，尤指一种节能低烧损熔化炉。燃烧室、保持室、熔化室和打渣室分别相邻设置，减少了传统通道的连接，结构紧凑，能够减去通道维护和生产的成本；燃烧室通过控制阀与保持室的内部相通，用户能够通过调节控制阀阀口来改变热气进入固定隔板上方和下方的流量，或者根据需要来调节固定隔板上方和下方的热气比例,从而实现调节和控制进入炉体燃烧热气的温度；在保持室内放置的热气隔板由导热性能好的材料制作而成，能够让热气中的热量经过导热性好的热气隔板到下方金属液，从而达到极大减少金属氧化反应的发生；本实用新型节能低烧损熔化炉有效提升热效率，具有节能和降低生产成本的优势，适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及熔化室领域，尤指一种节能低烧损熔化炉。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化室、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成方形或圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

目前在国内汽车行业、通讯行业、建筑行业、装饰品等快速发展,对金属合金的使用量也越来越大，结合铝合金产品的密度低、强度高、可压铸性强，适合压铸复杂的结构，所以应用非常广泛，因此对熔炼铝液和存储铝液的设备要求也越来越高。

现有技术中的熔化炉燃烧率不高、而且氧化率高、造成金属氧化烧损等不良效果。因此，熔化炉需要在设计上加以改进，以更好的满足降低生产成本、节能低烧损的要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种节能低烧损熔化炉，不但能降低生产成本，还能提高热效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能低烧损熔化炉，包括燃烧室、保持室、熔化室和打渣室，所述打渣室设于熔化室下端，所述熔化室内部右下侧设有炉篦，所述炉篦设有若干上下贯穿的通孔，所述通孔上端与熔化室相通，下端与打渣室相通，所述打渣室与保持室内部下侧之间还设有过滤板，所述保持室右下侧设有放料口，所述保持室内设有固定隔板和热气隔板，所述固定隔板固定在保持室上侧，所述热气隔板设置在保持室内，并且位于固定隔板下方，所述燃烧室通过控制阀与保持室的内部相通，所述固定隔板位于控制阀的阀口中间，所述打渣室右上侧通过气道与保持室固定隔板下侧的内部空间相通，所述燃烧室排出的燃烧热气通过保持室并经过气道进入打渣室内，再通过炉篦进入到熔化室内，所述熔化室内的金属液经过炉篦流入到打渣室内，再经过过滤板进入到保持室内，最后从放料口中流出。

进一步地，所述炉篦可拆卸固定在熔化室内，所述熔化室底部为倾斜部，所述倾斜部朝着炉篦方向倾斜向下。

进一步地，所述热气隔板设置在保持室内，其设置范围在保持室底部与固定隔板下侧的气道之间。

进一步地，所述固定隔板靠近熔化室的一侧还设有通气口。

进一步地，所述燃烧室一侧还设有燃烧机。

进一步地，所述热气隔板为石墨隔板或陶瓷板。

进一步地，所述打渣室向后延伸，并且在后方上端设有打渣口。

进一步地，所述炉篦上方的位置设有固定盖，所述固定盖位于熔化室与保持室之间。

进一步地，所述打渣室与保持室底部之间设有连通的槽道，所述过滤板固定在槽道内。

本实用新型的有益效果在于：

1.燃烧室、保持室、熔化室和打渣室分别相邻设置，减少了传统通道的连接，结构紧凑，能够减去通道维护和生产的成本；