[实用新型]一种高强度复合矿物材料加工成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度复合矿物材料加工成型装置，包括底座以及设置在底座顶部两侧的限位杆，所述底座底部两侧固定连接有支撑腿，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有限位螺栓，所述底座顶部设置有模具，所述模具设置在限位杆之间，所述模具底部设置有连接块，所述模具底部通过连接块与安装槽卡嵌连接，所述限位螺栓靠近底座一端与连接块外壁相抵接，所述模具两侧均设置有固定槽。本实用新型只需通过拉动弧形把手，且将限位螺栓拧下即可对模具进行更换，进而使得装置对于不同成型模具的更换更加方便，从而使得装置使用更加方便，同时通过采用热冲压，使得物料的成型效率更快，从而使得装置的加工效果更高。

技术领域

本实用新型涉及高强度复合矿物材料加工设备技术领域，具体为一种高强度复合矿物材料加工成型装置。

背景技术

复合材料是指两种或两种以上物理或化学性质不用的物质组合而成的一种多相固体物质，复合材料在人类历史中的出现远在几千年之前：先民用植物茎杆混合黏土作为建筑材料即可视为复合材料的滥觞，发展到如今，高楼大厦、桥梁堤坝中大规模应用的钢筋混凝土则是不折不扣的多相复合材料，在当今大力提倡生态环保、循环经济以及矿产和土地资源节约与综合利用的背景下，为大力发展基于天然矿物和固体废弃物综合利用制备矿物复合材料提供了契机，复合材料本身由多相组成，如果其中一相或多相为矿物材料则可称之为矿物复合材料，矿物复合材料具有诸多优点：第一，矿物来自于自然，人与自然和谐发展理应倡导天地人合一，在此基础上发展的矿物复合材料符合材料生态化的趋势，第二，矿物来源丰富，对降低复合材料成本有明显优势，第三，有部分矿物尤其是尾矿属于废弃物，而工业固体废弃物的堆存是环保问题之一，通过研发以此为原料制备复合材料则可以达到变废为宝的目的，以碳酸钙和黏土矿物为填料的聚合物基复合材料就是矿物复合材料的典型。

但是，现有的高强度复合矿物材料加工成型装置存在以下缺点：

1、现有的高强度复合矿物材料加工成型装置对模具的固定均采用一体式，进而使得对于物料加工过程中需要对使用不同的模具时，不能对模具进行更换，进而使得装置给使用者带来不便。

2、现有的高强度复合矿物材料加工成型装置对于物料的加工均采用冷冲压的方式，这种冷冲压的方式使得装置对于物料的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度复合矿物材料加工成型装置，解决了现有的高强度复合矿物材料加工成型装置对模具的固定均采用一体式，进而使得对于物料加工过程中需要对使用不同的模具时，不能对模具进行更换，进而使得装置给使用者带来不便的问题，同时解决了现有的高强度复合矿物材料加工成型装置对于物料的加工均采用冷冲压的方式，这种冷冲压的方式使得装置对于物料的加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合矿物材料加工成型装置，包括底座以及设置在底座顶部两侧的限位杆，所述底座底部两侧固定连接有支撑腿，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有限位螺栓，所述底座顶部设置有模具，所述模具设置在限位杆之间，所述模具底部设置有连接块，所述模具底部通过连接块与安装槽卡嵌连接，所述限位螺栓靠近底座一端与连接块外壁相抵接，所述模具两侧均设置有固定槽，所述限位杆底部设置有限位组件，所述限位组件由框体、限位板、限位弹簧、限位滑杆以及弧形把手组成，所述框体固定连接在限位杆靠近模具一侧，所述框体靠近模具一侧中间位置开设有开口，所述限位板设置在框体远离限位杆一侧内壁，所述限位弹簧设置在限位板与框体靠近限位杆一侧之间，所述限位滑杆一端贯穿开口设置在固定槽内部，所述限位滑杆另一端贯穿限位杆与弧形把手固定连接，所述限位杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中间位置设置有液压缸，所述液压缸输出轴底部固定连接有挤压组件。

优选的，所述挤压组件由连接板、隔热板以及加压板组成，所述连接板顶部中间位置与液压缸输出轴底部固定连接，所述隔热板顶部与连接板底部固定连接，所述加压板顶部与隔热板底部固定连接，在加压板作用下对模具顶部的物料进行加工，且通过设置隔热板，有利于对连接板的保护。