[实用新型]一种精锻生产线的给水控制系统

说明书

本实用新型提供一种精锻生产线的给水控制系统，该冷却纯水系统包括：水库、至少一条供水管、设备冷却进水管、设备冷却回水管，供水管的一端与水库连通，供水管的另一端与设备冷却进水管连通，供水管上依次设置有用于防止水回流的单向阀和用于抽水的第一抽水泵，第一抽水泵两端通过软连接管与供水管连接，软连接管用于防止第一抽水泵的持续振动损坏；本实用新型的优点是：能够实现温度根据需要自动控制，提高了效率，减少了设备维护成本，脱离了传统意义上的电路控制，实现了全水路自动控制，非常适合恶劣的工况环境下使用。

技术领域

本实用新型涉及精锻线设备的冷却循环水技术领域，具体涉及一种精锻生产线的给水控制系统。

背景技术

众所周知，汽车发动机连杆是通过锻造加工生产制造而成的，属于热锻工艺，在材料加热过程中产生大量的热辐射，使得锻造设备温度升高从而导致设备损坏，造成停产。传统的锻造线冷却是通过凉水塔直接把热量带走，凉水塔通过吹风和循环带走热量的同时也带走大量的水蒸气，每天消耗用水约30吨，凉水塔冷却温度不可控，受到外界环境因素影响很大温度难以控制造成设备高温损坏。冬季北方外界温度低，在凉水塔外围产生大量的冰造成凉水塔损坏，增加维护费用，对设备也有不良影响。

锻造行业工况条件都比较恶劣，高温、高粉尘、高噪音、震动大等是锻造环境的主要特点，以前需要人工对整个生产系统进行监控，使得操作人员劳动强度较高。

另外，由于水库内的冷却水是地下水，地下水的钙镁离子含量高，容易结垢。生产设备上的一些特殊构件比如换热器、水套、离合器等结垢后容易堵塞，且不能够清理，只能更换新的备件。

锻造车间设备结构后故障增加，容易产生高温报交警损坏其他连带备件。且设备备件成本高，如炉体等费用在5万元以上。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、温度控制可调、不受外界环境影响、工作效率高、不浪费水源的精锻生产线的给水控制系统，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的精锻生产线的给水控制系统包括：水库、至少一条供水管、设备冷却进水管、设备冷却回水管，供水管的一端与水库连通，供水管的另一端与设备冷却进水管连通，供水管上依次设置有用于防止水回流的单向阀和用于抽水的第一抽水泵，第一抽水泵两端通过软连接管与供水管连接，软连接管用于防止第一抽水泵的持续振动损坏供水管，设备冷却进水管上设置有至少一组冷却循环系统，

冷却循环系统包括：依次设置在设备冷却进水管上的第一压力表、第一温度传感器、第一压力传感器、第一反清洗过滤器，第一压力表、第一温度传感器、第一压力传感器用于监控系统压力和温度，第一反清洗过滤器用于除去水中的沙子和杂质，第一反清洗过滤器两端的设备冷却进水管上设置有第一蝶阀，两个第一蝶阀的两侧的设备冷却进水管上连接有一条辅管道，辅管道上设置有一个第二蝶阀，辅管道用于当第一反清洗过滤器堵塞后的备用流通管道；

设备冷却回水管上设置有第一热交换器，第一热交换器用于排出水中的多余的热量，设备冷却回水管将经过第一热交换器的水排入水库内，在第一热交换器附近的设备冷却回水管上设置有防冻排水阀，防冻排水阀用于排空管道积水防止冬天管路结冰，在水库附近设置有用于存放脏水的脏水井，第一反清洗过滤器与脏水井之间连接有第一排水管，第一反清洗过滤器反清洗的脏水通过第一排水管排入脏水井内，设备冷却回水管与注水管连接，设备冷却回水管与注水管之间的第一连接管上设置有第一热交换器，设备冷却回水管与注水管之间的第二连接管上设置有水库加水阀，第一反清洗过滤器与第一压力表之间的设备冷却进水管上设置有与注水管之间连通的第三连接管，第三连接管上设置有引泵加水阀，水库靠近顶部的位置设置有与脏水井连接的第四连接管，第一抽水泵、第一压力表、第一温度传感器、第一压力传感器、第一反清洗过滤器、第一热交换器、防冻排水阀和第一热交换器分别与带有PLC自控制系统的电控箱电连接。

作为优选，供水管为十根，十根供水管均布设置在水库内，设备冷却进水管的两个设备入水口附近均设置有第一反清洗过滤器。