[实用新型]一种浮动平台网印治具

说明书

本实用新型属于生产加工治具技术领域，特别是一种浮动平台网印治具，包括底座、浮动平台、安装座、圆柱和支撑平台，所述的安装座沿底座的X向、Y向分别设置有两个，位于X向和Y向的两个安装座分别经由第一驱动源驱动使其相向同步移动；圆柱竖向布置且可竖向移动的布置在所述安装座上，所述圆柱竖向移动并穿过所述浮动平台延伸至其上方；待定位的3D玻璃放置到所述浮动平台上并由抽真空设备吸附固定，所述的圆柱移动抱夹待定位的3D玻璃并移动定位后，所述的支撑平台上移并吸附托撑所述浮动平台；本实用新型通过浮动平台与圆柱的配合实现3D玻璃的精准定位，代替了原有的仿形治具定位的方式，解决了通过仿形定位3D玻璃时导致网印精度低的问题。

技术领域

本实用新型属于生产加工治具技术领域，特别是一种浮动平台网印治具。

背景技术

现有3D玻璃的加工制程中需要在其表面网印边框等特征图形，在网印前需要对3D玻璃进行精确定位，确保网印的精度。然而现有的3D玻璃是弧面玻璃，并且特征轮廓性不强，很难通过仿形治具达到精确定位的要求，容易导致网印精度不达标，影响网印制程的良率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种浮动平台网印治具，代替现有的仿形治具对3D玻璃进行定位，解决通过仿形治具定位3D玻璃时定位不够精确，导致网印精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种浮动平台网印治具，包括：

底座；

浮动平台，可移动的设置在所述底座上方，且在所述浮动平台内设有导气管腔用于连接抽真空设备；

安装座，沿所述底座的X向、Y向分别设置有两个，位于X向和Y向的两个安装座分别经由设置在底座上的第一驱动源驱动使其相向同步移动；

圆柱，竖向布置且可竖向移动的布置在所述安装座上，所述圆柱竖向移动并穿过所述浮动平台延伸至其上方；

支撑平台，可移动的设置在所述浮动平台与所述底座之间；

其中，待定位的3D玻璃放置到所述浮动平台上并由抽真空设备吸附固定，所述的圆柱移动抱夹待定位的3D玻璃并移动定位后，所述的支撑平台上移并吸附托撑所述浮动平台。

优选的，所述的第一驱动源包括：

驱动步进电机，设置在所述底座上，

同步带，其一端套设在所述驱动步进电机的输出轴上，另一端经由轴承张紧固定在所述底座上，

其中，所述的安装座固定在所述同步带上并由驱动步进电机驱动相互靠近或相互远离。

优选的，所述安装座的底部设置有滑块，所述的底座上设有沿其X向和Y向延伸布置的导轨，所述的滑块与所述导轨构成导向限位配合。

优选的，所述的安装座上还设有挡片，所述的挡片与设置在底座上的光电传感器配合确定所述安装座的相对位置。

优选的，所述的安装座上设有第一驱动气缸，所述的圆柱固定在所述第一驱动气缸的伸缩轴上。

优选的，所述第一驱动气缸的伸缩轴上设有一横向布置的支板，支板上设有至少两根间隔布置的圆柱。

优选的，所述的支撑平台包括：

第二驱动气缸，设有多个且间隔的布置在所述底座上；

吸盘，设置在所述第二驱动气缸的伸缩轴上，且多个第二驱动气缸上的吸盘的吸附面相平齐。

优选的，所述底座的四角位置处分别设有支撑柱，支撑柱的上端设有托撑座，所述的托撑座上设有承载滚珠用于托撑所述浮动平台。