[实用新型]一种中断锯滚轮升降装置

说明书

本技术公开一种中断锯滚轮升降装置，包括有滑轨和滑动台，在滑动台上安装有切断总成，在导轨的旁边沿导轨长度方向间隔设置有多个转动片，每一片转动片的中部为转动中心，转动片顶部安装滚轮，滚轮与转动中心之间安装有触点轮，在导轨下方设置有定滑轮，一挂绳的一端连接转动片上安装滚轮一端的另一端上，挂绳绕过定滑轮后吊挂有配重块，在滑动台上对应触点轮处设置有与触点轮配合的倾斜压架，通过倾斜压架与触点轮的配合实现滚轮的下压动作，结合配重块实现上升复位，这种机械式的升降结构简单，设备的制造成本也会降低。

技术领域：

本实用新型涉及一种中断锯滚轮升降装置。

背景技术：

在铝型材生产中，常常需要对较长铝材进行输送过程中的同步切断加工，这时就需要利用中断锯来实现同步切断加工了。中断锯中需要沿导轨方向间隔设置多条输送铝材用的滚轮，铝材在滚轮上以接力的方式进行输送，为了实现输送过程不停机的切断，需要在导轨上方设置有滑动台，滑动台滑配在两侧导轨上，滑动台上设置有可来回移动的锯盘，锯盘由电机驱动转动，但在输送的过程中要实现对铝材的锯断，滑动台所到达之处的滚轮必须要下降，否则滚轮会撞击滑动台。一般现有技术中都是采用气缸来控制滚轮的升降，这就需要较为复杂的电路系统配合控制才能完成，导致设备制造成本高，滚轮的升降可靠性收到各电气件的反应速度影响，升降的可靠性较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种升降可靠，结构简单的中断锯滚轮升降装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种中断锯滚轮升降装置，包括有滑轨和滑动台，在滑动台上安装有切断总成，在导轨的旁边沿导轨长度方向间隔设置有多个转动片，每一片转动片的中部为转动中心，转动片顶部安装滚轮，滚轮与转动中心之间安装有触点轮，在导轨下方设置有定滑轮，一挂绳的一端连接转动片上安装滚轮一端的另一端上，挂绳绕过定滑轮后吊挂有配重块，在滑动台上对应触点轮处设置有与触点轮配合的倾斜压架。

切断总成包括有支撑架、安装架、电机、锯盘和前推装置，支撑架立起在滑动台上，前推装置安装在支撑架上，安装架安装在前推装置的滑动件上，电机和锯盘都安装在安装架上，电机驱动锯盘转动。

前推装置由伺服电机、丝杆、丝母和滑动件构成，丝母套装在丝杆上，伺服电机驱动丝杆转动，滑动件安装在丝母上。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过倾斜压架与触点轮的配合实现滚轮的下压动作，结合配重块实现上升复位，这种机械式的升降结构的升降动作比传统的电气式的更为可靠，结构得到大大的简化，设备的制造成本也会降低。

附图说明：

图1是本实用新型中断锯滚轮升降装置的正视结构图；

图2是本实用新型中断锯滚轮升降装置的侧视结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例的中断锯滚轮4升降装置包括有导轨1和滑动台2，在滑动台2上安装有切断总成，在导轨1的旁边沿导轨1长度方向间隔设置有多个转动片3，每一片转动片3的中部为转动中心，转动片3顶部安装滚轮4，滚轮4与转动中心之间安装有触点轮5，在导轨1下方设置有定滑轮6，一挂绳7的一端连接转动片3上安装滚轮4一端的另一端上，挂绳7绕过定滑轮6后吊挂有配重块8，在滑动台2上对应触点轮5处设置有与触点轮5配合的倾斜压架9。

切断总成包括有支撑架10、安装架11、电机12、锯盘13和前推装置，支撑架10立起在滑动台2上，前推装置安装在支撑架10上，电机12和锯盘13都安装在安装架11上，电机12驱动锯盘13转动。前推装置由伺服电机14、丝杆15、丝母16和滑动件17构成，丝母16套装在丝杆15上，伺服电机14驱动丝杆15转动，滑动件17安装在丝母16上。