[实用新型]丝印网板印刷抬升机构

说明书

本实用新型属于调整定位机械领域，尤其涉及一种丝印网板印刷抬升机构，包括支撑框架和安装网框；支撑框架的两内侧设有直线导轨，移动架的两端与两直线导轨的滑块固定连接，驱动机构驱动移动架沿直线导轨滑动；安装网框位于支撑框架内、且尾端与支撑框架枢接；支撑框架两侧的前端还设有支撑板，支撑板上设有伸缩机构，伸缩机构伸缩端与安装网框的侧壁枢接；移动架的两端设有限位件，限位件限位安装网框摆动；限位件与安装网框的顶面之间具有使安装网框能向上摆动的间隙；在印刷的过程中，能实现丝网与印刷完成段的产品分离，避免丝网继续与印刷在产品上表面的油墨接触，从而对印刷在产品的油墨起到保护作用，避免刮花，保证印刷的质量。

技术领域

本实用新型涉及丝印机械领域，具体涉及丝印网板印刷抬升机构。

背景技术

丝印技术是将油墨放置在网板内，油墨通过网板的避空位印刷在产品上。随着技术的不断革新与发展，自动丝印机逐渐代替的了人工操作。

目前市场上的丝印机，在印刷的过程中网框下降与产品的表面贴合，通过刮刀前后起到，达到将油墨印刷在产品表面，印刷完成后，由抬升机构将网板一起抬升。然而对于印刷面积大的产品，如电路板等，在印刷的过程中，在刮刀刮油墨的过程中，会使得丝网与产品接触，当刮刀移动过程，不仅会使得丝网贴合产品，并且可能带动丝网位移，在印刷完成后，将网框抬起时，容易将已经印刷在产品表面的油墨刮花，从而影响印刷的质量。鉴于以上缺陷，实有必要设计丝印网板印刷抬升机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供丝印网板印刷抬升机构，来解决目前自动丝印机在印刷大面积产品时，容易造成印刷在产品表面的油墨刮花的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：丝印网板印刷抬升机构，包括支撑框架和安装网框；所述支撑框架的两内侧设有直线导轨，移动架的两端与两所述直线导轨的滑块固定连接，所述移动架用于安装丝印的刮板机构，驱动机构驱动所述移动架沿所述直线导轨滑动；所述安装网框用于安装丝印网板；所述安装网框位于所述支撑框架内、且尾端与所述支撑框架枢接；所述支撑框架两侧的前端还设有支撑板，所述支撑板上设有伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端与所述安装网框的侧壁枢接；所述移动架的两端设有限位件，所述限位件限位所述安装网框摆动；所述限位件与所述安装网框的顶面之间具有使所述安装网框能向上摆动的间隙。

进一步，所述伸缩机构为设置在所述支撑板上的伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆与所述安装网框的外侧壁枢接。

进一步，所述限位件包括安装板、导向套、调节杆、限位调节板、限位支撑件和弹簧；所述安装板固定安装在所述移动架的端部，所述导向套上设有通孔，所述导向套包括贯穿所述安装板的连接部和设于连接部端部的限位板，所述限位板的端部设有至少四个均匀分布的销孔，所述销孔围绕所述通孔的轴心设置；所述调节杆上设有与之呈偏心状的偏心部，所述偏心部的内侧设有销钉，所述调节杆的一端贯穿所述通孔，所述通孔的孔径大于所述调节杆贯穿所述通孔端的外径；所述限位调节板紧套于所述偏心部上；所述调节杆的端部卡设有卡环，所述弹簧套于所述调节杆上、且两端限位在所述卡环与所述导向套之间，所述弹簧推压所述调节杆，使所述销钉卡于一所述销孔内；所述限位支撑件枢接在所述限位板的下端、且限位支撑件的顶面限位在所述限位调节板的底部。

进一步，所述限位支撑件的下端还设有滑轮，所述安装网框的顶面与所述滑轮接触。

进一步，所述安装板上设有滑槽，所述连接部贯穿所述滑槽，所述连接部的两侧设有与滑槽两侧面贴合的限位平面；所述安装板与所述限位板螺接。