[实用新型]一种铝箔化成槽的热能回收系统

说明书

本实用新型公开了一种铝箔化成槽的热能回收系统，其包括化成槽、换热盘管、清洗槽、过滤器、水源、第一温度传感器和控制器；在化成槽内固定设置有换热盘管，换热盘管的出液口与清洗槽的进液口连通，清洗槽的出液口与过滤器的进液口通过管道连通，过滤器的出液口与换热盘管的进液口连通；在清洗槽内设置有第一温度传感器，第一温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过信号连接，控制器的信号输出端与水泵的信号输入端通过信号连接。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现，且实现了自动控制功能；实现了热能的回收利用，避免了热能的浪费，节省了电能消耗，进而节省了铝箔的化成成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种热能回收系统，特别涉及一种铝箔化成槽的热能回收系统。

背景技术：

目前铝箔在化成槽进行化成反应后要经过清洗槽，在清洗槽中将其表面上残留的化成药品清洗掉；铝箔在化成槽中会产生强烈的电化学反应，进而在化成槽内产生大量的热量，为了维持化成槽内溶液的温度保持在80℃-90℃，就需要加装换热器对化成槽液进行冷却，在此过程中热能被交换至冷却水，冷却水再经过空冷塔进行自然冷却，导致热能被排至大气中，进而导致热能散失严重，不利于节能减排；同时为了达到好的清洗效果，现有的清洗槽内的水需要通过安装在清洗槽内的加热管进行通电加热，使清洗槽内水的温度保持在40℃-50℃，导致电能的消耗，进而增加了铝箔的化成成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，实现了自动控制功能，且实现了热能回收利用的铝箔化成槽的热能回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铝箔化成槽的热能回收系统，其包括化成槽、换热盘管、清洗槽、过滤器、水源、第一温度传感器和控制器；在所述化成槽内固定设置有所述换热盘管，所述换热盘管的出液口与所述清洗槽的进液口连通，所述清洗槽的出液口与所述过滤器的进液口通过管道连通，在所述清洗槽与所述过滤器之间的管道上设置有水泵；所述过滤器的出液口与所述换热盘管的进液口连通；所述水源与所述清洗槽的进水口通过管道连通；在所述清洗槽内设置有所述第一温度传感器，所述第一温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述水泵的信号输入端通过信号连接。

进一步的，其还包括第二温度传感器；在所述化成槽内设置有所述第二温度传感器，所述第二温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接。

进一步的，其还包括换热器和空冷塔；所述化成槽的出液口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器热介质出口与所述化成槽的进液口通过管道连通，在所述化成槽与所述换热器之间的管道上设置有循环泵；所述换热器的冷介质入口与所述空冷塔的出水口通过管道连通，所述空冷塔的进水口与所述换热器的冷介质出口通过管道连通，在所述空冷塔与所述换热器之间的管道上设置有电磁阀；所述控制器的信号输出端与所述循环泵和所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。

本实用新型的优点：本实用新型连接关系简单，易实现，且实现了自动控制功能；通过在化成槽内设置换热盘管，使得清洗槽内的液体与化成槽内的溶液进行换热，进而实现了热能的回收利用，避免了热能的浪费，同时也无需在通过加热管对清洗槽内的液体进行电加热，节省了电能消耗，进而节省了铝箔的化成成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

化成槽1，换热盘管2，清洗槽3，过滤器4，水源5，第一温度传感器6，控制器7，第二温度传感器8，换热器9，空冷塔10，水泵11，循环泵12，电磁阀13。

具体实施方式：