[实用新型]一种硅铁炉炉盖

说明书

本实用新型公开了一种硅铁炉炉盖，其包括炉盖、圈梁、立柱和侧围板；在炉盖的外侧边缘固定有圈梁，在圈梁下方固定有若干个立柱，在相邻的立柱之间固定设置有侧围板；炉盖包括中心盖板、2个盖板Ⅰ和4个盖板Ⅱ。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；保证了生产现场的安全，且有效提高设备运转率；炉盖的密封性较好，避免了硅铁炉内废气的溢散，保护了环境，同时避免了对人体的伤害；实现了对硅铁炉中心加料量的有效控制，稳定了生产指标；同时减少了人工进行加料，降低了劳动力。

技术领域：

本实用新型涉及一种炉盖，特别涉及一种硅铁炉炉盖。

背景技术：

硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂，也作为合金添加剂，其在冶金领域有广泛的应用；硅铁的主要原料为硅石、含铁原料和焦炭，在密闭硅铁炉里，经过1500℃-1800℃高温还原，即形成硅铁合金，在生成硅铁合金的同时，还产生了大量的高温气体；如图1所示，现有的密闭硅铁炉炉盖1是在内环3的内壁上固定有人字形支撑梁4，在内环3外壁与圈梁2之间固定有多根固定梁5，在相邻的固定梁5 盖设有盖板6，在人字形支撑梁4上盖设有3块中心盖板1.1，因此所需要的盖板6比较多，而且每个盖板6内均需要设置冷却水水道 10，导致整个炉盖1上设置的冷却水水道10较多，进而冷却水水道 10的进水口和出水口连接的管道也随之增多，结构复杂，管路易出现漏水，存在安全隐患；并且盖板6与固定梁5之间的密封性较差，导致硅铁炉中的废气易溢散，导致环境污染，对人身体有害；由于设计不合理，3块中心盖板1.1盖设在人字形支撑梁4上，3块中心盖板1.1拼接后的盖板6的中心无法设置中心料管，需要人工将原料从炉盖1边缘的进料口加到密闭硅铁炉中心，因而会出现无法控制对密闭硅铁炉中心加料量的情况，进而导致生产的硅铁合金的生产指标无法控制，并且还需要通过人工加料，增加了劳动力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封性好，且实现了控制硅铁炉中心加料量的硅铁炉炉盖。

本实用新型由如下技术方案实施：一种硅铁炉炉盖，其包括炉盖、圈梁、立柱和侧围板；在所述炉盖的外侧边缘固定有所述圈梁，在所述圈梁下方固定有若干个立柱，在相邻的立柱之间固定设置有所述侧围板；所述炉盖包括中心盖板、2个盖板Ⅰ和4个盖板Ⅱ；所述中心盖板外侧边缘分别与每个所述盖板Ⅰ以及每个所述盖板Ⅱ的内边缘之间通过螺栓和密封片固定连接，所述盖板Ⅰ与相邻的所述盖板Ⅱ之间通过螺栓和密封片固定连接，相邻的所述盖板Ⅱ之间通过螺栓和密封片固定连接；每个所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ的外侧边缘固定在所述圈梁上；所述中心盖板与所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ之间围成3个电极孔；在所述中心盖板与所述盖板Ⅰ以及所述盖板Ⅱ的连接处固定设置有吊架；在所述盖板Ⅰ与所述盖板Ⅱ的连接处固定设置有吊架；在相邻的所述盖板Ⅱ的连接处固定设置有吊架。

进一步的，在所述中心盖板的中心位置贯穿固定有进料管。

进一步的，每个所述盖板Ⅰ上开设有烟囱孔。

进一步的，在所述盖板Ⅰ的一侧边开设有第一凹槽，在所述盖板Ⅱ的一侧边开设有第二凹槽，所述盖板Ⅰ的第一凹槽与相邻的所述盖板Ⅱ的第二凹槽相对应拼接形成进料口；相邻的所述盖板Ⅱ的第二凹槽相对应拼接形成进料口。

进一步的，在所述中心盖板、所述盖板Ⅰ和所述盖板Ⅱ的内腔设置有冷却水水道。

进一步的，所述圈梁和所述立柱内为空腔设置。