[实用新型]倾斜式轮毂铸造模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了倾斜式轮毂铸造模具脱模装置，包括脱模装置底座以及脱模装置底座上表面安装设置的脱模板，所述脱模板的上侧安装放置有活动舱，底模的上表面边缘对称安装有半圆形侧模，两个所述半圆形侧模连接可形成圆形侧模，所述半圆形侧模的顶端连接固定有顶模，所述脱模板的上表面设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶针孔、连接孔、顶杆、第二螺纹孔、沉头槽和外螺纹；该实用新型通过底模在活动舱的内部下降，顶杆不动便于将毛坯推离底模的上表面，解决了直接脱模会造成产品边沿变形降低产品的质量的问题，且顶杆的底端通过螺纹旋合固定不易脱落，当顶杆损坏时可拆卸维修和更换并降低维修成本。

技术领域

本实用新型属于轮毂铸造技术领域，具体涉及倾斜式轮毂铸造模具脱模装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，铝合金轮毂的制造时利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高。

现有的轮毂铸造模具在脱模时不易脱，且直接脱模会造成产品边沿变形，从而降低产品的质量，且脱模顶杆在损坏时不便拆卸维修和更换，降低工人的工作效率且降低脱模效率的问题，为此我们提出倾斜式轮毂铸造模具脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供倾斜式轮毂铸造模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的轮毂铸造模具在脱模时不易脱，且直接脱模会造成产品边沿变形，从而降低产品的质量，且脱模顶杆在损坏时不便拆卸维修和更换，降低工人的工作效率且降低脱模效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：倾斜式轮毂铸造模具脱模装置，包括脱模装置底座以及脱模装置底座上表面安装设置的脱模板，所述脱模板的上侧安装放置有活动舱，所述底模的上表面边缘对称安装有半圆形侧模，两个所述半圆形侧模连接可形成圆形侧模，所述半圆形侧模的顶端连接固定有顶模，所述底模的下表面中心安装固定有密封铁芯板，所述脱模板的上表面设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶针孔、连接孔、顶杆、第二螺纹孔、沉头槽和外螺纹，所述顶杆的顶端依次贯穿第二螺纹孔、连接孔并放置在顶针孔的内部，所述顶针孔贯穿开设在底模的下表面并与连接孔的孔径相同，所述连接孔贯穿开设在密封铁芯板的下表面并与顶杆的直径相适配，所述第二螺纹孔开设在脱模板的上表面并与沉头槽连通，所述沉头槽开设在脱模板的下表面并与顶杆的底端相适配，所述沉头槽的孔径比第二螺纹孔的孔径大两倍，所述第二螺纹孔的内表面设置有内螺纹并与外螺纹相旋合，所述外螺纹安装设置在顶杆的外表面底部，所述脱模板的下表面设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位槽、限位凸起和圆倒角，所述脱模装置底座的上表面开设有凹槽并与脱模板的底端相匹配，所述脱模装置底座上表面开设的凹槽内表面安装固定有限位凸起，所述限位凸起与限位槽相匹配卡合，所述限位槽开设在脱模板的下表面，所述圆倒角安装设置在限位凸起的上表面拐角处。

优选的，所述脱模板的上表面开设有固定槽，所述底模悬空放置在固定槽内部并形成活动舱。

优选的，所述半圆形侧模的侧面安装固定有锁紧环，所述锁紧环的侧面开设有手挖槽。

优选的，所述底模的下表面中间贯穿开设通孔，所述底模的下表面对称开设有螺纹槽，所述密封铁芯板下表面对称贯穿开设有第一螺纹孔并与螺纹槽相对应。

优选的，所述顶模的顶端安装固定有密封压板，所述密封压板上表面贯穿开设有浇筑孔并与顶模表面的注浇孔相连通。

优选的，所述底模的底端连接有升降杆，所述升降杆底端贯穿脱模板的内部并连接有驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：