[实用新型]一种晶体制备加工冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种晶体制备加工冷却结构，包括外罐体、内置槽和内罐体，所述外罐体的上表面一侧安装有进料口，且外罐体的下表面中间位置固定有出料口，所述内置槽开设在外罐体的内部，所述内罐体焊接在外罐体的内部中间位置，所述中间转轴的外侧焊接有外部搅拌叶片，所述刮板的外侧固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与内罐体相互连接，所述中间转轴的下表面焊接有搅拌棒，且搅拌棒的外部安装有内部滑块，所述冷却管通过进水管与水泵相互连接，所述内罐体的侧面内部安装有滤网。该晶体制备加工冷却结构，采用新型的结构设计，使得本装置冷却效果较好，并且晶体颗粒可以均匀冷却加工，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及晶体制备技术领域，具体为一种晶体制备加工冷却结构。

背景技术

晶体是一种微型小颗粒状高分子材料，现被广泛运用在各个行业中，晶体制备的工序较多，在其原材料提取、混合生成、切割、过滤等系列的加工过程中，需要对其进行冷却干燥加工，由于晶体的结构较小，数量较多，在冷却加工过程中需要使用专用的冷却结构进行操作。

随着晶体制备加工冷却结构的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些晶体制备加工冷却结构冷却效果有限，在加工过程中，冷却后的温度在外界环境温度的影响下能量损耗较大，使用较为耗能。

2.并且由于晶体为小分子颗粒状材料，部分的晶体制备加工冷却结构在冷却加工时不能较为均匀的对其冷却，加工质量较差。

所以需要针对上述问题设计一种晶体制备加工冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶体制备加工冷却结构，以解决上述背景技术中提出现有的一些晶体制备加工冷却结构冷却效果有限，在加工过程中，冷却后的温度在外界环境温度的影响下能量损耗较大，使用较为耗能，并且由于晶体为小分子颗粒状材料，部分的晶体制备加工冷却结构在冷却加工时不能较为均匀的对其冷却，加工质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体制备加工冷却结构，包括外罐体、内置槽和内罐体，所述外罐体的上表面一侧安装有进料口，且外罐体的下表面中间位置固定有出料口，并且外罐体的内部下表面两侧对称安装有风机，所述内置槽开设在外罐体的内部，且内置槽的中间位置固定有隔温层，并且外罐体的内部安装有冷却管，所述内罐体焊接在外罐体的内部中间位置，且外罐体的外部上表面固定有电机，并且电机的下表面转动连接有中间转轴，所述中间转轴的外侧焊接有外部搅拌叶片，且中间转轴的外部两侧对称固定有侧边搅拌杆，并且侧边搅拌杆的侧面安装有刮板，所述刮板的外侧固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与内罐体相互连接，并且侧边滑槽对称预留在内罐体的内部上下两侧，所述中间转轴的下表面焊接有搅拌棒，且搅拌棒的外部安装有内部滑块，并且内部滑块通过内部滑槽与出料口相互连接，同时内部滑槽预留在出料口的内部，所述冷却管通过进水管与水泵相互连接，且水泵通过输送管与蓄水箱的一端相互连接，并且蓄水箱的另一端通过出水管与冷却管相互连接，同时蓄水箱固定在外罐体的外侧，所述内罐体的侧面内部安装有滤网。

优选的，所述外罐体、内罐体、进料口以及出料口焊接为一体化结构，且内罐体设置在冷却管的内侧，并且内罐体的下表面呈倾斜状结构，同时内罐体通过滤网与外罐体组成相互连通结构。

优选的，所述内置槽的横截面视图呈圆环状结构，且内置槽的厚度小于隔温层的厚度，并且隔温层的位置与内罐体的位置相互对应。

优选的，所述外部搅拌叶片等间距环绕装固定在中间转轴的外部，且外部搅拌叶片的长度小于侧边搅拌杆的长度。

优选的，所述刮板通过侧边滑块和侧边滑槽与内罐体组成转动结构，且侧边滑槽呈圆环状结构，并且刮板的侧面与内罐体的内侧面相互接触。

优选的，所述搅拌棒通过内部滑块和内部滑槽与出料口组成转动结构，且内部滑槽呈圆环状结构，并且搅拌棒与中间转轴为一体化结构。