[实用新型]一种提高右体检验准确度和检验效率的工装

说明书

本实用新型公开了一种提高右体检验准确度和检验效率的工装，工装上平行设置三个与右体上的圆柱相对性的圆孔，圆孔的直径与圆柱的直径差从左到右依次为0、0.1mm、0.2mm，圆孔的顶端分别设置沉头孔。检验时，将圆柱插入圆孔内，用塞尺测量工装上表面和零件平面之间形成的缝隙，依此来判断垂直度是否合格。使用本装置检测时，即使右体上的圆柱与平面不垂直，各个方位的倾斜都能检测到，不会漏掉需要检验的方位；检验工装使用耐磨合金材料，由于零件的硬度低，不会对检验工装造成过大的磨损，因此可以使用检验工装对零件进行整形，检验与整形可以使用同一个工装，提高了整形效率；本实用新型检验操作方便，检验效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种检验工装，特别涉及一种提高右体检验准确度和检验效率的工装。

背景技术

在右体零件的加工过程中，形状、尺寸和结构是产品合格与否的重要指标，需要采用各种各样的检测工具对上述参数进行检测。在右体圆柱上加工一个圆筒，如果圆柱和基准平面不垂直，加工后空心圆的孔就和圆柱的外圆不同轴，出现圆筒壁厚不均匀的情况，如果壁厚悬殊太大，这个零件就会报废，所以检验圆柱和基准面的垂直度非常重要。目前检验使用的工具是一个直角尺，使直角尺的一个边贴合在基准面上，另一个边靠近的圆柱，观察圆柱外圆和直角尺之间的间隙来判断垂直度是否合格。但是这种方法检验时主要依靠目视判断，容易出现判断错误，而且圆柱在不同方位都会出现倾斜，直角板只能检验一个方位，所以需要对多个方位进行检验，容易漏检，有的方位检验存在难度。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高右体检验准确度和检验效率的工装。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种提高右体检验准确度和检验效率的工装，所述工装上平行设置三个与右体上的圆柱相对性的圆孔，所述圆孔的直径与圆柱的直径差从左到右依次为0、0.1mm、0.2mm；所述圆孔的顶端分别设置沉头孔。

优选的，所述工装上圆孔的深度大于圆柱的高度。

优选的，所述沉头孔的直径与圆柱的直径差为8mm。

优选的，所述沉头孔的深度为5mm。

优选的，所述工装为耐磨合金材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处为：即使右体上的圆柱与平面不垂直，各个方位的倾斜都能检测到，不会漏掉需要检验的方位；检验工装使用耐磨合金材料，由于零件的硬度低，不会对检验工装造成过大的磨损，因此可以使用检验工装对零件进行整形，检验与整形可以使用同一个工装，提高了整形效率；本实用新型检验操作方便，检验效率较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为工装和右体的连接结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中，1、工装，2、圆孔，3、右体，4、圆柱，5、沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做详细的阐述。

如图1-3所示，一种提高右体检验准确度和检验效率的工装所述工装1上平行设置三个与右体3上的圆柱4相对性的圆孔2，所述圆孔2的直径与圆柱4的直径差从左到右依次为0、0.1mm、0.2mm，且工装1上圆孔2的深度大于圆柱4的高度。所述圆孔2的顶端分别设置沉头孔5，沉头孔5的直径与圆柱4的直径差为8mm，深度为5mm。本实施案例中，右体圆柱4的直径为18mm，工装上圆孔2的直径从左到右依次为18.0mm、18.1mm、18.2mm，沉头孔5的直径为26mm。检验时，将圆柱4插入圆孔2内，用塞尺测量工装上表面和零件平面之间形成的缝隙，依此来判断垂直度是否合格。

因为圆柱4是铸造形成的，尺寸波动范围较大，用一个圆孔2来检验时，不同尺寸的圆柱4和圆孔2之间的间隙会有比较大的差别，会出现错误的测量结果。为此，根据圆柱4的实际尺寸波动范围，设计3个直径的圆孔2，直径小于18.0mm，直径18.0~18.1mm，直径18.1~18.2mm的圆柱4分别使用直径为18.0mm，18.1mm，18.2mm的圆孔2检验，确保圆柱4和圆孔2之间的间隙最小，保证测量结果正确。沉头孔5的设置是为了避免圆柱4根部圆角对检验操作的妨碍。