[实用新型]一种铜带冷精轧机双排除油辊装置

说明书

本实用新型涉及铜带箔材冷精轧生产设备领域，特别是涉及一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，包括两个前后间隔设置的机架，在两个机架上端分别固定有竖直设置的气缸，还包括沿带材的进料方向依次设置的第一排除油辊、吹扫装置和第二排除油辊，第一排除油辊采用辊挤压除油，第二排除油辊采用辊挤压除油和负压抽吸除油相结合，第二排除油辊采用负压抽吸结构且在辊身外卷设有多孔吸油纤维层，在负压抽吸作用下清除带材和者辊面上的剩余轧制油，吹扫装置包括若干沿带材宽度方向间隔设置在带材上下两侧的喷嘴，该吹扫装置采用小压力、小气量、扇形密集分布，有效避免了轧制油滴落造成带材二次污染，有效地清除了铜带表面轧制油，满足生产工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及铜带箔材冷精轧生产设备领域，特别是涉及一种铜带冷精轧机双排除油辊装置。

背景技术

在铜带箔材冷精轧生产中，现有的除油手段主要有：挤干辊除油、压缩空气吹扫除油、刮油条除油、3M辊除油，传统的挤干辊材质主要是橡胶辊或钢辊，橡胶辊易被带材擦伤，钢辊转动惯量大且容易擦划伤带材表面；空气吹扫作为辅助手段，在实际使用中风压太小无法将轧制油吹干净，风压太大，部分轧制油通常会回落至带材表面；刮油条极易被带材擦划伤，使用寿命较短，频繁更换不利于生产；3M辊通过虹吸原理除油，其价格昂贵，易损坏，经常更换不利于生产，除此之外，现有的辊式除油和空气吹扫除油在生产过程中还存在甩油或飞溅现象，带材表面容易遭到二次污染，且单独采用一种除油方式难以除去铜带箔材表面轧制油。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，联合采用挤压辊除油、空气吹扫和负压抽吸除油方式，且在两排除油辊轴承座上安装导油装置，避免轧制油滴落在带材上造成二次污染。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种铜带冷精轧机双排除油辊装置，包括两个前后间隔设置的机架，在两个机架上端分别固定有竖直设置的气缸，还包括沿带材的进料方向依次设置的第一排除油辊、吹扫装置和第二排除油辊，第一排除油辊、第二排除油辊分别与两个机架对应连接，第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊在气缸的作用下能够分别沿机架做上下垂直运动，第二排除油辊采用负压抽吸结构，在第二排除油辊上辊和下辊的中部沿轴向分别设置有中心孔，且在第二排除油辊上辊和下辊的辊身上沿径向分别均匀设置有若干贯穿辊圆周面的支路旁孔，且在辊身外卷设有多孔吸油纤维层，在第二排除油辊上辊和下辊的一端分别设置有旋转接头，旋转接头一端与中心孔连通，旋转接头另一端通过负压抽吸接头与外部真空抽吸系统相连接，所述吹扫装置包括若干沿带材宽度方向间隔设置在带材上下两侧的喷嘴。

进一步的，所述机架是开口朝下设置的U形架， U形架下端固定在地面上，在两个U形架的顶部中心位置分别设有能够向下伸缩的气缸，在两个U形架内侧壁分别设有竖直设置的直线导轨，第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊的两端分别固定在轴承座上，两端轴承座之间分别设有连接横梁，连接横梁与气缸的活塞杆端对应连接，两端轴承座通过连接横梁在气缸的作用下沿导轨做垂直运动，轴承座运动带动第一排除油辊上辊、第二排除油辊上辊做垂直运动。

进一步的，在第一排除油辊和第二排除油辊上方分别设有倾斜设置的导油装置，导油装置的导油板固定在轴承座上且经喷砂处理。

进一步的，喷嘴是鸭嘴状、扇形或圆柱状结构，喷嘴喷出气体的压力在0.1~0.2Mpa之间。

进一步的，第一排除油辊采用铝合金材质。

进一步的，第二排除油辊采用钢质材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：