[实用新型]一种高温超高压再热余热发电装置

说明书

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种高温超高压再热余热发电装置，包括焦炉尾气排放管、汽轮机组和发电机组，所述汽轮机组外接发电机组，所述焦炉尾气排放管中设置有上升管、引风机、高温过热器、再热器、低温过热器、对流管束、高温蒸发器和省煤器，所述高温过热器的输出端连接有减温器，所述高温过热器的输出端连接汽轮机组的输入端，所述汽轮机组的输出端连接所述再热器的输入端，所述再热器的输出端连接所述汽轮机组的输入端。本实用新型采用高温超高压再热余热发电技术，发电汽耗率约在3kg/kWh，使系统能源利用效率提升30％以上，能有效的提高系统的能源利用效率，同时能有效提高系统的热循环效率。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种高温超高压再热余热发电装置。

背景技术

目前在钢铁业中大部分高品位烟气余热如：干熄焦余热、无化产焦炉尾气等热源目前主要以3.82MPa、450℃中温中压余热发电技术进行利用，目前大部分3.82MPa、450℃中温中压余热发电机组的主要采用直接纯凝发电的发电方式，同时无抽汽再热的过程，发电汽耗率约在4.5kg/kWh至4.8kg/kWh，能源利用效率相对较低。随着余热发电技术的不断深入以及余热发电设备的制造技术进步，3.82MPa、450℃中温中压余热发电技术的能源利用率还是相对偏低，但是现有技术中目前并没有很好提高烟气余热利用率的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温超高压再热余热发电装置，以解决上述背景技术中提出现如今余热发电设备采用3.82MPa、450℃中温中压余热发电技术能源利用率偏低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温超高压再热余热发电装置，包括焦炉尾气排放管、汽轮机组和发电机组，所述汽轮机组外接发电机组，所述焦炉尾气排放管中设置有上升管、引风机、高温过热器、再热器、低温过热器、对流管束、高温蒸发器和省煤器，所述高温过热器的输出端连接有减温器，所述高温过热器的输出端连接汽轮机组的输入端，所述汽轮机组的输出端连接所述再热器的输入端，所述再热器的输出端连接所述汽轮机组的输入端。

作为优选，所述高温过热器包括高温蒸发箱，所述高温蒸发箱的底部两端设置有支撑架，高温蒸发箱呈中空圆柱状结构，高温蒸发箱的顶部设置有呈中空圆台状的水蒸气排放头，高温蒸发箱的底部设置有呈中空倒置圆台状的积水槽，所述高温蒸发箱内部安装有呈S型绕设的烟道管束，所述烟道管束设置有高温烟气进口和低温烟气出口，高温蒸发箱的侧壁上设置有若干均匀等距呈线性排列的支管，所述支管上连接有喷头，所述积水槽的底部安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述支管远离所述喷头的一端部连接于所述输水管的外壁上，且支管与喷头相连通。

作为优选，所述积水槽的一侧设置有加水管，所述积水槽的内侧壁上安装有液位传感器，所述加水管上安装有电磁阀，所述支撑架上安装有控制箱，所述控制箱内的电路板上安装有AT89S52单片机。

作为优选，所述液位传感器通过导线与AT89S52单片机的引脚P3.6端电连接，所述AT89S52单片机外接驱动电路，驱动电路包括S8050三极管、T1P122复合管、1N4001二极管和电磁阀，且S8050三极管的输入端通过4.7K电阻与AT89S52单片机的引脚P0.4端电连接。

作为优选，所述S8050三极管的输出端通过5.1K电阻与T1P122复合管的输入端电连接，且T1P122复合管的输出端分别串接有1N4001二极管和电磁阀。

作为优选，所述支撑架的底部安装有减震底座。

作为优选，所述水蒸气排放头的顶部设置有法兰连接盘，所述水蒸气排放头内部安装有抽风扇。

作为优选，所述积水槽的外壁上设置有水位标识区。

与现有技术相比，本实用新型的方法与设备结合产生如下有益效果：