[实用新型]一种阶梯热密封式空冷器

说明书

本实用新型提出了一种阶梯热密封式空冷器，包括对称设置的两个槽型安装架，两个槽型安装架的前端安装有前管箱，两个槽型安装架的后端安装有后管箱；前管箱与后管箱之间设有矩形阵列设置的若干换热管；前管箱与后管箱均包括用于安装换热管的管板，管板的上端固接有顶板，管板的下端固接有底板，顶板与底板上固接有阶梯面结构的丝堵板；丝堵板的每个阶梯面上均安装有多个丝堵结构；前管箱上安装有位于顶部的出水管，后管箱上安装有位于底部的进水管。改善了管箱采用平面密封容易出现丝堵螺杆与丝堵板之间出现泄漏的情况。

技术领域

本实用新型涉及空冷器领域，具体涉及一种阶梯热密封式空冷器。

背景技术

空冷器主要是在石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用较多的一种换热设备，空冷器一般由管束、管箱、风机、百叶窗及构架等构成；进行换热冷却时，让高温液体在管束、管箱中循环流动，然后通过风机向管束输送风，通过空气流动对管束中的热量进行散失。在管箱中具有丝堵板并在丝堵板上安装若干丝堵螺杆进行密封，预留丝堵板上的丝孔能够作为设备扩展、清理的作用。但是现有的管箱为长方体结构，丝堵板的密封方式属于平面密封，在高温高压的环境中容易出现丝堵螺杆与丝堵板之间发生泄漏的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种阶梯热密封式空冷器，解决了管箱采用平面密封容易出现丝堵螺杆与丝堵板之间出现泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种阶梯热密封式空冷器，包括对称设置的两个槽型安装架，所述两个槽型安装架的前端安装有前管箱，所述两个槽型安装架的后端安装有后管箱；所述前管箱与后管箱之间设有矩形阵列设置的若干换热管；所述前管箱与后管箱均包括用于安装换热管的管板，管板的上端固接有顶板，管板的下端固接有底板，所述顶板与底板上固接有阶梯面结构的丝堵板；所述丝堵板的每个阶梯面上均安装有多个丝堵结构；所述前管箱上安装有位于顶部的出水管，所述后管箱上安装有位于底部的进水管。

优选的，所述丝堵板的阶梯面上开设有用于安装丝堵结构的密封孔，所述密封孔包括依次连通的螺孔及锥孔。

优选的，所述丝堵结构包括丝堵螺杆，所述丝堵螺杆的螺杆末端设有凸起柱，所述凸起柱上粘接有与锥孔配合的锥形密封垫。

优选的，所述丝堵螺杆上靠近丝堵板的螺杆头上固接有多个沿圆周方向均布的微型弹簧，微型弹簧上固接有密封板。

优选的，所述丝堵螺杆的螺杆头上还固接有位于多个微型弹簧外侧的限位环。

优选的，所述限位环的高度小于密封板的高度3mm～5mm。

优选的，所述前管箱与后管箱内均固接有至少一块管程板。

优选的，所述两个槽型安装架之间还固接有沿其长度方向排列并用于限位换热管的定位孔板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

阶梯面结构的丝堵板在高温高压密封的情况下，具有一定的变形量，能够适应设备的热膨胀，从而避免丝堵结构在丝堵板发生变形时造成丝堵结构与丝堵板之间发生泄漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为前管箱、后管箱的结构示意图；

图中，槽型安装架1、前管箱2、后管箱3、换热管4、管板5、顶板6、底板7、丝堵板8、密封孔81、螺孔82、锥孔83、丝堵结构9、丝堵螺杆91、凸起柱92、锥形密封垫93、出水管10、进水管11、微型弹簧12、密封板13、限位环14、管程板15、定位孔板16。