[实用新型]一种超高寿命压铸冲头

说明书

本实用新型公开了一种超高寿命压铸冲头，包括冲头本体以及压射杆，所述压铸冲头为圆柱体冲头，所述圆柱体冲头内部设置有储液槽，所述圆柱体冲头内连接有压射杆，所述压射杆一端伸入储液槽内，所述压射杆伸入储液槽部分设置有弹性压盖，所述压射杆内部设置有注液通道，所述注液通道贯穿弹性压盖，所述压射杆上设置有活塞，所述冲头本体上设置有活塞腔，所述活塞设置于活塞腔内，所述储液槽与冲头本体之间设置有通孔，本实用新型装置具有使用寿命长以及降温效果的技术优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸装置零部件技术领域，具体涉及一种超高寿命压铸冲头。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸制造广泛应用于各个金属设备行业，压铸制造主要通过压铸机将融化后的进行压射到模具中，而压铸机压射金属熔融液的关键部件就是压铸冲头，压铸冲头是非常容易损坏的部件，因为其需要承受高温，并在压室内进行移动，冲头在压室内移动时，冲头的外壁与压室的内壁摩擦，使得冲头的表面磨损加快，导致冲头迅速损坏报废，而国内外压铸机用的压铸冲头，一般通过应用新材料和新加工工艺来提高冲头本身的耐磨性，达到提高冲头寿命，实现减少更换时间和提高效率的目的，但是对新材料的研发。

实用新型内容

为了克服现有技术中，压铸冲头磨损严重，使用寿命短的技术问题，本实用新型提供磨损少且使用寿命长的一种超高寿命压铸冲头。

本实用新型解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种超高寿命压铸冲头，包括冲头本体以及压射杆，所述压铸冲头为圆柱体冲头，所述圆柱体冲头内部设置有储液槽，所述圆柱体冲头内连接有压射杆，所述压射杆一端伸入储液槽内，所述压射杆伸入储液槽部分设置有弹性压盖，所述压射杆内部设置有注液通道，所述注液通道贯穿弹性压盖，所述压射杆上设置有活塞，所述冲头本体上设置有活塞腔，所述活塞设置于活塞腔内，所述储液槽与冲头本体之间设置有通孔。

优选的，所述活塞腔上连接有油道，所述油道连接储油槽，所述储油槽以及油道均设置在活塞腔上方的冲头本体内，所述储油槽内设置有液压油，所述油道宽度小于活塞腔宽度。

优选的，所述压射杆与冲头本体之间设置有密封套以及滑套，所述密封套紧贴冲头壁上设置，所述滑套紧贴压射杆设置，所述滑套为可滑动滑套。

优选的，所述注液通道与弹性压盖相通处设置有第一差压阀，所述冲头上设置的通孔与第二差压阀连接，所述第二差压阀设置在储液槽内壁上。

优选的，述储液槽与冲头相通的通孔为直径小于2mm的小孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型冲头内设置储液槽，储液槽与冲头连接处设置通孔，压射杆上设置注液通道，注液通道向储液槽内注射冷却液，同时在冲头上通孔以及注液通道上均设置差压阀，在压射杆伸入储液槽的杆体上设置弹性压盖，同时在冲头上设置活塞腔，通过活塞固定在活塞腔中进行移动，通过压盖在储液槽内进行加压，使得压力增打通孔上的第二差压阀打开，冷却液从储液槽通过通孔流至冲头表面，当储液槽内冷却液流出后，储液槽内压力变小，注液通孔上的第一差压阀打开，冷却液填充至储液槽内实现循环对冲头进行降温的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1为冲头本体，2为压射杆，3为注液通道，4为储液槽，5为滑套，6为密封套，7为活塞，8为有活塞腔，9为油道，10为储油槽，11为压盖，12为第一差压阀，13为第二差压阀，14为通孔。

具体实施方式