[实用新型]一种干混砂浆卸料装置

说明书

本实用新型具体涉及一种干混砂浆卸料装置，属于干混砂浆设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种防止干混砂浆离析的卸料装置，采用的技术方案为：干混砂浆的卸料口下方设置有移动卸料槽，卸料口的出口端与移动卸料槽的内槽底相贴合，移动卸料槽的下方设置有移动卸料槽的移动驱动部件，移动卸料槽的内壁两侧均设置有将移动卸料槽压紧在驱动齿轮上压轮，移动卸料槽的出料端固定有三个导流口；本实用新型的移动卸料槽使下落物料在接料箱内来回移动，并且导流口将出料端口分为三个出料口，多堆堆积的方式更有效的防止离析的产生。

技术领域

本实用新型属于干混砂浆设备技术领域，具体涉及一种干混砂浆卸料装置。

背景技术

干混砂浆产品为干粉状，干混砂浆是由比重不同的砂子、水泥、粉煤灰和多种外加剂通过高速混合机进行物理性均匀混和而成。干混砂浆在生产完成后需要从搅拌装置中下料至装料装置中进行运输，由于干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物，由于粉状物料和颗粒状物料的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象，干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种将干混砂浆进行均匀排料，并减少落料差，防止干混砂浆离析的卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种干混砂浆防离析卸料装置，包括：移动卸料槽、托架和驱动部件，干混砂浆的卸料口下方设置有所述移动卸料槽，所述卸料口的出口端与所述移动卸料槽的内槽底相贴合，所述移动卸料槽的下方设置有所述托架，所述托架的两端与所述卸料口相固定，所述移动卸料槽可相对于所述托架和所述卸料口在移动卸料槽的延伸方向上移动，所述移动卸料槽的下方还设置有所述驱动部件，所述驱动部件包括：升降驱动部件、支撑架、驱动齿轮、压轮、压轮架、啮合齿和电机，所述移动卸料槽的外底部固定有所述啮合齿，所述驱动齿轮与所述啮合齿相啮合，所述驱动齿轮的一端与所述电机的输出轴相固定，所述驱动齿轮的另一端与所述支撑架连接，所述驱动齿轮可相对于所述支撑架转动，所述支撑架的下方固定有所述升降驱动部件；所述移动卸料槽的内壁两侧均设置有所述压轮，所述压轮可相对于所述移动卸料槽的内壁滚动，所述压轮与所述压轮架的一端通过轴承连接，所述压轮架的另一端与所述支撑架固定连接，所述压轮用于将所述移动卸料槽压紧在所述驱动齿轮上；

所述移动卸料槽的出料端固定有导流口，所述导流口包括右侧导流口、中间导流口和左侧导流口，并排设置的所述右侧导流口、中间导流口和左侧导流口与所述移动卸料槽的出料端口固定连接，所述右侧导流口和左侧导流口的出料端位于所述移动卸料槽的侧部下方，且所述右侧导流口和左侧导流口的出料流向与所述移动卸料槽的物料流向相反，所述中间导流口的出料口与所述移动卸料槽的物料流向相同。

所述右侧导流口、中间导流口和左侧导流口的横截面宽度的总和占接料箱宽度的3/4。

所述托架上设置有托轮，所述托轮套接于所述托架上，所述托轮可相对于所述托架转动，所述托轮为齿轮，所述齿轮与所述移动卸料槽底部的啮合齿相啮合。

所述压轮与所述移动卸料槽的内壁相垂直。

所述移动卸料槽与所述啮合齿一体成型。

所述升降驱动部件为液压缸。

所述驱动齿轮与所述支撑架通过轴承连接。

所述液压缸底部固定有基座，所述基座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺钉配合用于固定所述基座与所述卸料口的相对位置。

所述电机与所述支撑架相固定。

所述移动卸料槽的出料端位于装料装置的接料箱内，驱动齿轮带动移动卸料槽在接料箱内来回移动，物料呈一排落至接料箱内。