[实用新型]风电塔筒预制环片的体内外连接装置

说明书

本实用新型公开了一种风电塔筒预制环片的体内外连接装置，包括体内连接组件和体外连接组件；体外连接组件包括一对螺纹套筒（3）、连接螺栓（4）和一对连接支架（5）；一对螺纹套筒分别预设在第一环片（201）和第二环片（202）内，连接支架的一端通过连接件连接在螺纹套筒上，使一对连接支架安装在第一环片和第二环片的拼接端，连接螺栓两端贯穿一对连接支架，连接螺栓与连接支架螺纹连接并经螺母固定，使第一环片与第二环片竖缝拼接；体内连接组件包括插筋（1），第一环片与第二环片竖缝拼接时，插筋的两端分别插接在第一环片和第二环片内。本实用新型能在采用一般预制精度的条件下，降低环片模具的制作成本，提高环片制作精度、安装精度和安装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种风电塔筒的拼接结构，尤其涉及一种风电塔筒预制环片的体内外连接装置。

背景技术

现有技术的风电预制砼塔筒常见为圆筒状或多边形，整体为圆台形或多棱台。因为存在预制和运输的限制，不得不将整个风电塔筒在高度（水平）方向上分拆成多个筒节，又将一个筒节在周向（竖向）上分拆成多个环片，以满足预制和运输的需要。

由于一个筒节被分成了若干环片，环片之间的连接形成了竖向拼缝。由于单个环片的预制精度远远无法达到机加工的精度，故在环片拼装时很难达到预期的装配精度，以致造成环片和筒节的累积误差将非常大。另外，在干式的螺栓连接中，由于连接部位的制作精度不够以及螺栓的拧紧力不足，都会造成环片竖缝连接可靠性降低。

现有技术的塔筒环片的连接方式大多为体内连接，即在环片体内设置螺杆（自螺杆或曲螺杆），通过螺杆螺母的匹配连接实现相邻环片的竖缝拼接，体内设置的螺杆无法取出，提高了环片的制作成本和制作难度，内置螺杆的承力能力不佳，无法保证筒节吊装时的安全性和塔筒运行时的可靠性，且在一般预制精度的条件下，环片的拼接进度较差。同时，按进行体内连接操作时，需要在环片上预留较大型的手孔以便于螺栓螺母的连接固定，对环片的强度有一定的影响，也增加了模具的制造难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒预制环片的体内外连接装置，能在采用一般预制精度的条件下，降低环片模具的制作成本，提高环片制作精度、安装精度和安装效率。

本实用新型是这样实现的：

一种风电塔筒预制环片的体内外连接装置，包括体内连接组件和体外连接组件；体外连接组件包括一对螺纹套筒、连接螺栓和一对连接支架；一对螺纹套筒分别预设在第一环片和第二环片内，连接支架的一端连接在螺纹套筒上，使一对连接支架分别安装在第一环片和第二环片的拼接端，连接螺栓的两端分别贯穿一对连接支架的另一端，连接螺栓与连接支架螺纹连接并经螺母固定，使第一环片与第二环片竖缝拼接；体内连接组件包括插筋，第一环片与第二环片竖缝拼接时，插筋的两端分别插接在第一环片和第二环片内。

所述的体外连接组件设置在第一环片和第二环片的内壁上。

所述的第一环片和第二环片的内壁上均设有向内凹陷的环片沉台，连接支架的端部通过环片沉台嵌装在第一环片和第二环片内。

所述的第一环片内预留手孔和第一插筋孔，手孔的一端沿第一插筋孔的径向贯穿第一插筋孔，手孔的另一端贯穿第一环片的内壁，插筋通过第一插筋孔预设在第一环片内。

所述的第一插筋孔的长度不小于插筋的长度。

所述的第一环片内设有堵浆塞，堵浆塞设置在第一插筋孔与手孔的连接处，使插筋的一端封堵在第一插筋孔内。

所述的第二环片内预留第二插筋孔，第一环片与第二环片拼接时，第二插筋孔与第一环片内的第一插筋孔对接，使插筋的另一端能通过第二插筋孔插入在第二环片内。

所述的第二环片内设有注浆孔，注浆孔与第二插筋孔的内端连通，使插筋的另一端封堵在第二插筋孔内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：