[实用新型]一种用于深沟球轴承合套的装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于深沟球轴承合套的装置，包括内圈上料装置、外圈上料装置、合套装置和排料装置，内圈上料装置和外圈上料装置均由上料机架、主上料皮带、副上料机架、副上料皮带和挡板构成，合套装置包括底板座、支柱、固定盘和活动盘，排料装置包括排料机架和排料皮带，有益效果为：本实用新型通过内圈上料装置、外圈上料装置分别对轴承内外圈进行上料，辊道结构简单，便于维修，维护成本低；通过合套装置中活动盘的转动下，使得轴承外、内圈分别掉落进入装料孔中套合，再由固定盘上开设的排料口掉落进入到排料机架进行运送，流水线套合的方式，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于深沟球轴承合套的装置。

背景技术

在轴承的内外圈合套过程中，需要将内圈放置在外内中，在内外圈之间的滚槽中填充钢珠，再通过爪型分球器将内外圈中的钢珠进行均匀分开。通常对轴承内外圈的上下料装置都采用多个液压油缸来驱动机械手或多个组合机构，结构复杂，且故障率高，维修困难，而且上料时效率较低，从而影响加工效率与生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于深沟球轴承合套的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深沟球轴承合套的装置，包括内圈上料装置、外圈上料装置、合套装置和排料装置，所述内圈上料装置和外圈上料装置均由上料机架、主上料皮带、副上料机架、副上料皮带和挡板构成，上料机架中通过多根导料辊连接有主上料皮带，上料机架的侧板一端开设有导料口，紧贴导料口的外端口设有副上料机架，副上料机架中通过多根导料辊连接有副上料皮带，所述上料机架的两侧板之间焊接倾斜设置的挡板，挡板的一端设置在导料口内侧端处，所述副上料机架远离连接上料机架的一端设有落料板，所述落料板中开设有落料口，所述合套装置包括底板座、支柱、固定盘和活动盘，底板座的上表面焊接有一对对称设置的支柱，支柱的上端与固定盘的下表面固定，底板座的上表面中部通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴转动贯穿固定盘的中部，且转轴的上端固定有活动盘，活动盘表面沿绕着转轴开设有多个装料孔，固定盘对应装料孔的位置下方开设有一个排料口，所述排料装置包括排料机架和排料皮带，排料机架中通过多根导料辊连接有排料皮带，排料皮带的一端设置在排料口的正下方。

优选的，所述主上料皮带的上层上表面与导料口设置在同一高度，副上料皮带的上层上表面与导料口设置在同一高度。

优选的，所述落料板靠近副上料皮带的一端为尖锥端，且落料板的尖锥端与副上料皮带之间留有1-2mm的间距。

优选的，所述固定盘的上表面粘合有橡胶层，固定盘的上表面与活动盘的下表面之间留有2-3mm的间距。

优选的，所述内圈上料装置、外圈上料装置中的落料口对应设置在装料孔的正上方，内圈上料装置、外圈上料装置中落料板的下表面与活动盘的上表面之间留有2-3mm的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过内圈上料装置、外圈上料装置分别对轴承内外圈进行上料，辊道结构简单，便于维修，维护成本低；

2.本实用新型通过合套装置中活动盘的转动下，使得轴承外、内圈分别掉落进入装料孔中套合，且可配合现有的填充钢珠设备，插入装料孔内部中，对轴承内外圈进行填充钢珠，并且由爪型分球器将钢珠均匀分布，再由固定盘上开设的排料口掉落进入到排料机架进行运送，流水线套合的方式，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图。