[实用新型]一种生产热轧钢筋的输送机构

说明书

本实用新型涉及钢筋输送技术领域，且公开了一种生产热轧钢筋的输送机构，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有侧杆，所述支撑架的顶部固定安装有传送座。该生产热轧钢筋的输送机构，通过钢筋在加热炉加热之后到达轴杆上，通过旋转电机输出轴的旋转带动皮带旋转，经过皮带来带动各个轴杆进行转动，使得钢筋在轴杆上进行移动，通过轴承使得轴杆转动的时候更加平稳，减小钢筋的偏移距离，在移动的过程中若钢筋产生偏移，会撞击到内挡板，此时内挡板带动转杆在活动槽的内部转动，同时内挡板的右侧压向缓冲弹簧，通过缓冲弹簧有效的缓冲钢筋的冲击力，同时将钢筋进行校正，达到了传送稳定的目的。

技术领域

本实用新型涉及钢筋输送技术领域，具体为一种生产热轧钢筋的输送机构。

背景技术

目前，热轧钢筋在生产过程中，通常都是先将钢坯通过加热炉进行加热，然后再输入到热轧机中进行热轧加工，热轧完成后，热轧钢筋输出冷却，冷却完成后再进行分切，分切后再包装输送，在钢坯从加热炉输入到热轧机的过程中，通常都是通过单一的通道进输送的。

现有的热轧钢筋的输送机构多种多样，但是普遍上存在传送不稳定的缺点，现有的输送结构对钢筋的传送都是无规律传送，在传动的过程中容易与传送座之间产生碰撞，造成钢筋的磨损甚至使得传送座损坏，影响了加工的进度，造成了经济上的损失，故而提出一种生产热轧钢筋的输送机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产热轧钢筋的输送机构，具备传送稳定等优点，解决了普遍上存在传送不稳定的缺点，现有的输送结构对钢筋的传送都是无规律传送，在传动的过程中容易与传送座之间产生碰撞，造成钢筋的磨损甚至使得传送座损坏，影响了加工的进度，造成了经济上的损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述传送稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产热轧钢筋的输送机构，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有侧杆，所述支撑架的顶部固定安装有传送座，所述传送座的正面和背面均固定安装有数量不少于两个的轴承，相对一侧所述轴承的内部且位于传送座内活动安装有轴杆，所述轴杆靠近前侧轴承的一端贯穿并延伸至前侧轴承的正面，所述传送座的正面固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴靠近支撑板的一端贯穿并延伸至传送座的背面，所述轴杆和旋转电机输出轴的外表面活动安装有皮带，所述传送座的顶部固定安装有外挡板，所述支撑架的底部固定安装有避震脚，所述传送座的左侧固定安装有加热炉，所述传送座的右侧固定安装有热轧机，所述传送座内腔的正壁和背壁均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有转杆，所述转杆的外表面活动安装有内挡板，所述传送座内腔的正壁和背壁且位于支撑块的右侧均固定安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相对的一侧均固定安装连接板，所述内挡板与连接板相对的一侧之间固定安装有连接柱。

优选的，所述侧杆的数量为四个，所述传送座的形状为内部空心且顶面缺失的长方体。

优选的，前后两侧所述轴承呈对称分布于传送座中轴线的前后两侧，所述轴杆的外径与轴承的内径相适配。

优选的，数量不少于两个的所述轴承均匀分布在传送座的正面和背面，所述外挡板的数量为两个，且呈对称分布于传送座中轴线的前后两侧。

优选的，所述避震脚的数量为四个，且均匀分布在支撑架的底部，所述加热炉和热轧机呈对称分布于传送座中轴线的左右两侧。

优选的，所述转杆的外径与活动槽的内径相适配，所述外挡板的长度和宽度分别大于内挡板的长度和宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产热轧钢筋的输送机构，具备以下有益效果：