[实用新型]一种高效率滚管机

说明书

本实用新型公开了一种高效率滚管机，解决了传统的滚管机去除钢管两端的毛刺时效率低下的问题，具体技术方案要点是其包括机身，所述机身的上方设置有工作台，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有主芯模，所述机身的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有夹紧打磨装置，所述夹紧打磨装置与支撑臂滑动连接，所述夹紧打磨装置包括延伸臂，所述延伸臂一端靠近工作台的一侧设置有固定管，所述固定管的内部设置有夹紧模，所述延伸臂的内部设置有驱动夹紧模转动的驱动装置，所述夹紧模与主芯模的位置对应，达到了同时去除钢管两端毛刺的作用，而且整个过程中不需要对工件进行特殊的固定，使工作流程的效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及滚管机领域，更具体地说，它涉及一种高效率滚管机。

背景技术

滚管机是一种去除钢管被切割后两端形成的毛刺的机器，在生产保温杯的过程中，需要将钢管进行切割成合适长度来作为保温杯的内胆，切割后的钢管一旦其两端的毛刺清理不干净就会导致保温杯的品质或功能下降，导致产品出现不合格的情况，因此必须对切割后的钢管进行去毛刺处理。

现有的滚管机在去除钢管两端毛刺的过程中，需要操作者将钢管的一端很准确的放入磨具中，进行去毛刺处理，将钢管一端的毛刺去除之后再对其另一端进行去毛刺处理，非常的繁琐和复杂，去除毛刺的耗时过长，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率滚管机，以解决现有技术中滚管机去毛刺效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率滚管机，包括机身，所述机身的上方设置有工作台，所述工作台上设置有延伸至机身内部的凹槽，所述凹槽的内部设置有主芯模，所述机身的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有夹紧打磨装置，所述夹紧打磨装置与支撑臂滑动连接，所述夹紧打磨装置包括延伸臂，所述延伸臂一端靠近工作台的一侧设置有固定管，所述固定管的内部设置有夹紧模，所述延伸臂的内部设置有驱动夹紧模转动的驱动装置，所述夹紧模与主芯模的位置对应。

通过采用上述技术方案，在使用本实用新型对钢管两端的毛刺进行去除时，首先将需要去除毛刺的钢管的一端放入工作台上的凹槽中，这时钢管会卡在主芯模上，而后延伸臂在支撑臂上向下滑动，直到延伸臂上固定管内部的夹紧模顶到钢管的另一端，这时夹紧模在驱动装置的带动下发生转动，使得钢管两端的外壁与凹槽或固定管发生滑动摩擦，进而将钢管两端外壁的毛刺进行去除，同时钢管两端的内部会与夹紧模或主芯模发生滑动摩擦，将钢管两端内壁的毛刺去除，整个过程简单快捷，提高了对钢管进行去毛刺工作时的效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动装置包括第一电机和转轴，所述转轴与夹紧模固定连接，所述转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，对钢管两端进行去毛刺工作时，电机首先转动，而后带动其输出轴上的第二齿轮发生转动，同时使第一齿轮也发生转动，第一齿轮发生转动时，转轴也会发生转动，转轴转动时将会带动夹紧模进行转动，同时将转动力作用在钢管上，使钢管与夹紧模和主芯模发生滑动摩擦，起到对钢管进行去毛刺处理。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑臂上设置有滑槽，所述延伸臂与支撑臂接触的一端设置有滑块。

通过采用上述技术方案，将延伸臂上的滑块嵌入支撑臂上的滑槽中，使二者进行滑动连接，可以使延伸臂在支撑臂上滑动时更加的平稳，在对钢管进行除毛刺处理时也会更加的精准和稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑槽的内部设置有齿排，所述滑块的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有与齿排啮合的第三齿轮。