[实用新型]一种汽水双压余热发电系统

说明书

一种汽水双压余热发电系统，在第一发电机上连接有汽轮机，高压蒸汽流入汽轮机中做功后在蒸汽冷凝器中转化为热水并流入热水罐；第二发电机上连接有膨胀机，膨胀机上连接有蒸发器、预热器、有机工质冷凝器和有机工质泵，蒸发器还与汽水双压余热锅炉连接，预热器还与热水罐连接，通过有机工质和低压热水在蒸发器中进行换热，使有机工质蒸汽流入膨胀机中做功，通过有机工质冷凝器使做功后的有机工质蒸汽转化为有机工质液体，热水罐与汽水双压余热锅炉连接，汽水双压余热锅炉还与除氧器连接，除氧器的分别通过第三水泵和第四水泵与汽水双压余热锅炉连接，使除氧器中的热水能够流回汽水双压余热锅炉并分别转化为高压蒸汽和低压热水再次循环利用。

技术领域

本实用新型涉及余热发电系统领域，尤其涉及一种汽水双压余热发电系统。

背景技术

汽水双压余热锅炉在工业烟气余热利用技术中具有广泛运用，汽水双压余热锅炉中会同时具有高压蒸汽和低压热水，但目前广泛采用单压余热发电技术、闪蒸余热发电技术以及双压余热发电技术中均难以对高压蒸汽和低压热水同时进行高效率用。其中单压余热发电技术由于单一压力的限制，造成余热锅炉的排烟温度偏高，烟气中的余热资源不能得到充分利用；闪蒸余热发电技术利用高压热水经过减压闪蒸罐获得低压饱和蒸汽，补入汽轮机发电，大量的饱和蒸汽补入要求汽轮机在补汽点后的通流面积突然增大，这造成汽轮机损失增大效率降低，于此同时热水泵循环量大，水泵扬程高，耗电量大。双压余热发电技术，主蒸汽压力受到窄点温差，出口温度，以及低压蒸汽补汽量多种因素的限制，普遍选择在1.6Mpa而无法进一步提高，汽轮机效率的提高就受到了限制，因此发电量受到了一定程度影响。综上所述，现有技术中难以对汽水双压余热锅炉中高压蒸汽和低压热水的热量同时进行高效利用，导致汽水双压余热锅炉中的热量被浪费，降低了余热能源的利用率。

实用新型内容

为解决现有技术中难以对汽水双压余热锅炉中高压蒸汽和低压热水的热量同时进行高效利用的问题，本实用新型提供了一种汽水双压余热发电系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种汽水双压余热发电系统，利用汽水双压余热锅炉中的高压蒸汽和低压热水分别带动第一发电机和第二发电机进行发电，所述第一发电机上连接有汽轮机，汽轮机通过高压蒸汽管路与汽水双压余热锅炉连接，使高压蒸汽流入汽轮机中做功，汽轮机出口上依次连接有蒸汽冷凝器、第一水泵和热水罐，使做功后的蒸汽在蒸汽冷凝器中转化为热水并流入热水罐；

所述第二发电机上连接有膨胀机，膨胀机上连接有供有机工质循环流动的有机循环管路，有机循环管路上连接有蒸发器、预热器、有机工质冷凝器和有机工质泵，蒸发器还与汽水双压余热锅炉连接，预热器还与热水罐连接，使低压热水在蒸发器和预热器中与有机工质依次进行换热后流入热水罐；通过有机工质和低压热水在蒸发器中进行换热，使有机工质蒸汽流入膨胀机中进行膨胀做功，通过有机工质冷凝器对从膨胀机中流出的有机工质蒸汽进行冷却，使膨胀做功后的有机工质蒸汽转化为有机工质液体，通过有机工质液体和低压热水在预热器中进行换热，使预热后的有机工质流回蒸发器中，以实现有机工质的循环蒸发做功；

所述热水罐通过第二水泵与汽水双压余热锅炉连接，汽水双压余热锅炉还与除氧器连接，使热水罐中的热水进入汽水双压余热锅炉进行预热后再流入除氧器，除氧器的出口分别通过第三水泵和第四水泵与汽水双压余热锅炉连接，使除氧器中的热水能够流回汽水双压余热锅炉并分别转化为高压蒸汽和低压热水，以分别实现高压蒸汽和低压热水的循环利用。

优选的，所述蒸汽冷凝器和有机工质冷凝器上连接有冷却管路，冷却管路与用于向冷却管路内提供冷却介质的冷却塔连接，冷却管路上还连接有第五水泵。

优选的，所述有机工质采用五氟丙烷。

优选的，所述除氧器上连接有射水抽气器，射水抽气器通过一根回水管与水箱连接，回水管上连接有第六水泵，使水箱中的水流入射水抽气器，并被射水抽气器随着除氧器中的气体冲出后返回水箱。

优选的，所述除氧器顶部连接有水环真空泵。