[实用新型]一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车有效
申请号: | 201921334978.6 | 申请日: | 2019-08-16 |
公开(公告)号: | CN210415586U | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 吴剑剑 | 申请(专利权)人: | 南通力驰复合材料有限公司 |
主分类号: | B29C70/38 | 分类号: | B29C70/38;B29L28/00 |
代理公司: | 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 | 代理人: | 丁国勇 |
地址: | 226100 江苏省南通市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 玻璃钢 格栅 绕纱车 | ||
本实用新型公开了一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车,涉及到复合材料格栅生产技术领域,包括支架,所述支架设置有两个,所述支架的顶端固定连接有横梁,所述横梁的上表面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的底端贯穿横梁中部开设有的通孔并位于横梁的下方,所述丝杆的外侧套接有滑动板。本实用新型当绕纱车向前布纱时,将连接板、压实片和振动泵放下去,在导纱管布纱之前对上一轮所布的纱进行振动压实,绕纱车返回布纱时,将连接板、压实片和振动泵提升至原位不工作,即每布一层玻璃钢模塑格栅纱均通过振动压实装置进行压实,可使得各层玻璃钢模塑格栅纱之间压实均匀,进而保证压实效果。
技术领域
本实用新型涉及复合材料格栅生产技术领域,特别涉及一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车。
背景技术
目前,国内模塑格栅产品的各道生产工序均为手工操作,即手动对成捆纤维进行逐层分束编织、手动对液态树脂进行逐层瓢浇、手动对在制品进行多次平整排气等。该生产方式主要存在三个方面的问题:一是容易出现纤维漏编复编、树脂浇注不均等人为操作误差造成产品整体质量不稳定;二是人工劳动强度大,工作环境差,造成疲劳作业和职业病;三是人力成本高且生产效率低,导致产能下降,经济效益降低,不利于模塑格栅产品的大规模生产。
模塑格栅产品不断增长的市场需求与产品生产力不足之间的矛盾日益突出,决定了高效稳定全自动化模塑格栅生产设备的开发应用将成为行业发展的必然趋势。其中,绕纱车是模塑格栅生产的关键设备,当绕纱车向前布纱时,振动压实装置放下去,在导纱管布纱之前进行振动压实,但是,现有的绕纱车的振动压实装置还存在着压实效果不佳的缺点。
因此,发明一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车,以解决上述背景技术中提出的现有的用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车的振动压实装置效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车,包括支架,所述支架设置有两个,所述支架的顶端固定连接有横梁,所述横梁的上表面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的底端贯穿横梁中部开设有的通孔并位于横梁的下方,所述丝杆的外侧套接有滑动板,所述滑动板位于横梁的下方,所述滑动板的中部固定连接有螺母座,所述螺母座与丝杆螺纹连接;
所述滑动板的下表面两端均固定连接有连接杆,所述连接杆的底端通过橡胶杆固定连接有连接板,所述连接板的下表面固定连接有压实片,所述连接板的上表面两端均固定连接有振动泵。
可选的,所述通孔的直径大于丝杆的直径,所述伺服电机的大小大于通孔的大小。
可选的,所述丝杆的底端固定连接有限位板,所述限位板的大小大于螺母座的大小,所述限位板位于滑动板的下方,且限位板位于连接板(9)的上方。
可选的,所述横梁的下表面两端均固定连接有滑轨,所述滑动板的两端均固定连接有滑动块,所述滑动块远离滑动板的一端与滑轨滑动连接。
可选的,所述压实片设置有多个,多个所述压实片呈等间距水平分布。
可选的,所述振动泵关于连接板的中部对称设置,两个所述振动泵均位于两个连接杆之间;
所述伺服电机的外侧设置有保护壳,所述保护壳固定安装在横梁的上表面。
可选的,所述滑轨的底端固定连接有限位块。
本实用新型的技术效果和优点:
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