[实用新型]一种冲压模具边料特殊处理模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具边料特殊处理模具，其结构包括下模板，所述下模板设置有固定销和内置槽，所述固定销活动连接在所述下模板的右侧，所述内置槽位于所述下模板内部的右端，所述内置槽的内部设置有转动球杆，所述转动球杆上设置有插孔和熔炼箱，所述插孔位于所述转动球杆的中间处，所述熔炼箱通过铆钉与所述转动球杆的右端相连接，所述下模板的上方设置有上模板；所述熔炼箱上设置有盖板、把手、熔炼槽、加热板和隔离板，所述盖板通过螺纹与所述熔炼箱上端的内部相连接。本实用新型实现了对冲压模具边料进行熔炼处理，再将熔炼后的边料进行收集进行二次利用，降低了冲压模具边料浪费的机率。

技术领域

本实用新型涉及处理模具技术领域，具体为一种冲压模具边料特殊处理模具。

背景技术

目前，现有的冲压模具边料特殊处理模具还存在着一些不足的地方，例如；现有的冲压模具边料特殊处理模具不能对冲压模具边料进行熔炼处理，以至于进行收集二次利用，提高了冲压模具边料浪费的机率，而且边料熔炼液倒入时的速度比较慢，降低了熔炼箱使用时的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具边料特殊处理模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具边料特殊处理模具，包括下模板，所述下模板设置有固定销和内置槽，所述固定销活动连接在所述下模板的右侧，所述内置槽位于所述下模板内部的右端，所述内置槽的内部设置有转动球杆，所述转动球杆上设置有插孔和熔炼箱，所述插孔位于所述转动球杆的中间处，所述熔炼箱通过铆钉与所述转动球杆的右端相连接，所述下模板的上方设置有上模板；

所述熔炼箱上设置有盖板、把手、熔炼槽、加热板和隔离板，所述盖板通过螺纹与所述熔炼箱上端的内部相连接，所述把手通过铆钉与所述熔炼箱的右端相连接，所述熔炼槽位于所述熔炼箱的内部，所述加热板通过焊接于所述熔炼槽的内壁相连接，所述隔离板通过焊接与所述加热板的外表面相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定销穿过所述下模板的外表面，并且嵌合在所述插孔的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动球杆的左端呈圆球状，并且嵌合在所述内置槽的内部，所述转动球杆的左端与所述内置槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板采用合金钢的材质制作，所述把手采用铝合金的材质制作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔离板采用PVC的材质制作，所述加热板采用碳素钢的材质制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过熔炼箱的增加，待冲压模具使用结束后，再将边料放入到熔炼槽的内部，再将盖板拧紧在熔炼箱上，然后再由熔炼箱内部的加热板对边料进行加热融化，有效的实现了对冲压模具边料进行熔炼处理，再将熔炼后的边料进行收集进行二次利用，降低了冲压模具边料浪费的机率。

2、本实用新型通过固定销、内置槽、转动球杆、插孔和把手的结合，当边料熔炼后，再将盖板从熔炼箱上拆下下来，再将固定销从插孔中抽出，然后再握着把手进行转动熔炼箱，在熔炼箱转动时，转动球杆会在内置槽的内部进行转动，以至于达到将熔炼后的塑料边料从熔炼槽中倒出进行收集，有效的加快了边料熔炼液倒入时的速度，提高了熔炼箱使用时的灵活性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲压模具边料特殊处理模具的主视图；

图2为本实用新型一种冲压模具边料特殊处理模具的熔炼箱剖视图。