[实用新型]一种双孔双面连滑滑板

说明书

一种双孔双面连滑滑板砖。由滑板主体块（1）,旋入式替换流道砖（2）构成，其中滑板主体块（1）侧面分别设置水平横截面为矩形的矩形竖槽（3）与水平横截面为半圆形的半圆形竖槽（4）。该发明可以实现同一滑板的多次更换使用，且与传统的滑板形式相比，这种双孔滑板的设计在砖体压制成型时，消除了滑板上下面结构不一致所产生的压力分布不均而导致砖体开裂问题，有效提高产品的合格生产率。

技术领域

本发明涉及金属冶炼行业转炉及钢包所使用的无机非金属材料滑板生产设备领域，更具体设计一种双孔双面连滑滑板。

背景技术

滑板是连铸用功能耐火材料，广泛使用于电炉、转炉、炉外精炼等钢包和连铸中间包滑动水口系统中。滑板使用寿命短的问题，除了滑板材料的选择外，滑板的外形设计结构也很重要。目前，滑板普遍采用的砖型为单面使用的滑板，如“一种新型的转炉滑板砖”(专利号:CN 207091459U)、“一种转炉滑板挡渣出钢组合式滑板砖”(专利号：CN201821097120.8)。滑板作为控制钢水流量和流速的开关，安装在钢包和中间包底部，除了要承受1600℃左右高温钢液的化学侵蚀以及几十吨乃至上百吨钢液的压力，上下滑板之间还要产生相对滑动位移，滑板在滑动的过程中，砖体中与钢水接触面(工作面)受到高温液体不断冲刷容易出现较大的磨损，导致滑板的钢水接触面出现裂纹，影响滑板的使用寿命。滑板依靠一个滑动面进行滑动，滑动的次数有限，限制了滑板是寿命。单纯依靠技术改进提高铝锆碳滑板的使用寿命，有个极限值，一味追求单面多炉连滑终究不能达到滑板的寿命最大化和资源利用的最大效率。另外，单面连滑的滑板在使用时往往是滑动面受到侵蚀，而滑动的背面受影响小，因此，滑板生产厂家常采用复合滑板的形式降低生产成本，即在滑动的工作面使用高品质的材料，而在非滑动的非工作面采用低品质的材料，表面上降低了成本，达到物尽所用的效果。事实上，复合滑板的设计也带来了一个副作用，复合层因为材料性能的不匹配使滑板在受热和降温时产生热应力，导致滑板变形，甚至裂纹产生。但全部采用高品质的材料时，对于非滑动工作面来说，又是大材小用，形成资源浪费。因此，本发明双面多炉连滑的滑板，滑板采用的都是高品质的材料，滑板在受热和降温时，由于材料的均匀化，没有了热应力的产生，能有效的克服材料热应力裂纹和温度变化而变形。同时双面均为滑动的工作面，也不会造成大材小用的资源浪费。双面连滑成倍的提高滑板滑动次数，提高使用寿命。

专利CN 208178409公开的“双面使用的滑板砖”，这种砖型的设计是将两块滑板通过连接部件连接后成为一体，在一面磨损后将砖体翻转后使用未磨损面。这种设计存在如下两个问题，一是连接件的稳定性决定着滑板的工作可靠性，滑板的使用温度使用一般在1500℃以上，在如此高的温度下，如果连接件因为高温出现损毁，会导致双面砖连接处出现松动，进而导致钢水通过砖体渗出，造成事故。二是采用这种结构的双面砖两通孔的尺寸精度加工等级要求非常高，会增加产品的生产成本，产品的合格率受到影响。

为了解决滑板使用寿命低和合格率低的问题，本发明提供了一种新型双孔双面连滑滑板设计。

发明内容

本发明涉及一种双孔双面连滑滑板，由滑板主体块1,旋入式替换流道砖2 构成，其中滑板主体块1侧面分别设置水平横截面为矩形的矩形竖槽3与水平横截面为半圆形的半圆形竖槽4，在矩形竖槽3水平垂直方向设置右替换流道孔5，在半圆形竖槽4水平垂直方向设置左替换流道孔6，右替换流道孔5内部设置右旋螺纹槽7，左替换流道孔6，内部设置左旋螺纹槽8，在螺纹槽上部设置限位承重凹台9；

旋入式替换流道砖2由流道孔10、密封防渗槽11、旋入螺纹12、限位承重凸缘13以及有效位移面14组成，流道孔10设置在旋入式替换流道砖2横截面圆圆心，流道孔10的半径为r，密封防渗槽11距离旋入式替换流道砖2横截面圆圆心处，密封防渗槽11内边缘距离圆心半径为R，其半径范围为r≤R≤5r，密封防渗槽11槽宽为R/2，密封防渗槽11内沿与流道孔10边沿所围成的区域为有效滑移面14。