[实用新型]胶合板全自动热压覆膜流水线

说明书

本实用新型公开了胶合板全自动热压覆膜流水线，包括依次排列的贴膜输送装置、升降输送机、装板机、热压机、凉架台、接板装置，以及向贴膜输送装置送料的吸附装置；装板机垂直向排列有与热压机的热压腔数量相同且位置分别与热压机的热压腔高度相对应的第三胶合板水平输送带框架，凉架台上垂直向排列有与热压机热压腔数量相同且顶面位置与热压机的热压腔高度相对应的第四胶合板水平输送装置；第三胶合板水平输送带框架上设有第三输送带；各第三胶合板水平输送带框架的远离热压机端与水平行走机构相连。本实用新型胶合板全自动热压覆膜流水线具有热压覆膜效果好、自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及木质建筑用胶合板制造技术领域，具体涉及胶合板全自动热压覆膜流水线。

背景技术

在胶合板（木质建筑模板）生产设备中，热压装置是最重要的设备之一。目前热压装置的装板方式大致有三大类型：第一种是全人工装卸板；第二种是人工装板到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进料到热压机内，人工在接板架（晾板架）处接板堆叠;第三种是人工装板到装板机，自动将热压机内已加工好的板子出到接板架（晾板架）同时将装板机上胚板留在热压机内，再接板堆叠。第一类型和第二类型员工劳动强度高，效率低，并且员工要靠近热压机操作，温度高，有安全隐患。第三类型装板的装板机目前有多种形式，但制造复杂，动作复杂，且因设计缺陷仅限于厚度为7mm以上胚板的装机和出机，对于厚度低于7mm的胚板则不能适用。

公开号为CN103331788A的专利公开了一种热压装置的装板机，其特征在于包括主框体；层板架，设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动，所述层板架包括上下间隔设置的多个层板，每个层板包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分；拐手立柱，固定于主框体的后方左右两端；和拐手，拐手的一端固定于所述拐手立柱，另一端向外伸出，每个层板的左右各对应设置一拐手，所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料的装机和出机，它制造容易、操作简单，装板准确方便。

公开号为CN107599372A的专利公开了一种建筑模板自动化覆膜生产线，它包括热压装置、组装基板和覆膜纸的组坯装置、设置在组坯装置旁边与热压机具有相同层数的上下料装置，以及凉板装置和卸板装置，所述设置在热压装置上的挡板装置包括一根转轴，多个两两相领、彼此平行的拨杆和拨叉安装在转轴上，上下料装置的活动框架包括多层不锈钢板，这些拨叉和活动框架的不锈钢板数量与热压装置层数相同。采用上述结构之后，上下料装置将组坯装置组装好的板坯同时送到热压装置上，挡板装置的转轴转动，转轴上的拨叉阻挡住板坯，而上下料装置回位，这样板坯就会落在热压机上，同时上下料装置的活动框架的不锈钢板将推动成片板移出压机，热压装置完成板坯的两面热压以及成品板的下料。

以上装置的突出缺陷在于：装板机装载的上下均设有膜纸的胶合板进入热压机并回退时，均通过一个阻挡装置（拐手或拨叉）的阻挡，使得上下均设有膜纸的胶合板装入热压机，然后进行热压。发明人在实践中发现，热压覆膜前，胶合板下方的膜纸与胶合板的结合是不紧密的，这种装板方式，容易使胶合板下方的膜纸起皱，尤其是当胶合板厚度比较厚时，比如8mm以上，还容易损伤胶合板下方的膜纸，对热压覆膜的质量产生影响。此外，当装板机装载的时候，组装基板装置只能停滞，造成装置的连续性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，设计一种胶合板全自动热压覆膜流水线，实现对胶合板顶底覆膜，减少对胶合板下方的膜纸的损伤，自动程度高，大大提升了产品质量、提高了工作效率、节约了能耗、保障了工人安全。

本实用新型采用的技术方案如下。

胶合板全自动热压覆膜流水线，其特征在于：包括依次排列的贴膜输送装置、升降输送机、装板机、热压机、凉架台、接板装置，以及可向贴膜输送装置送料的吸附装置；