[实用新型]高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置

说明书

本实用新型公开了高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，包括水淬板、安装耳板、限位筒、限位轴、万向轮、连接杆和升降机构，水淬板呈半圆环状设置，水淬板的外弧面两端均固定安装有安装耳板，两个安装耳板均与地面平行设置，两个安装耳板的下方均设置有两个限位筒，四个限位筒内均插入有一个限位轴，四个限位轴分别与四个限位筒相适配设计，四个限位轴远离限位筒的一端与对应的安装耳板下端面垂直固定连接，将高压喷嘴设置在水淬板的内弧面，且等距离分布，配合万向轮的走位使得喷水水淬过程均匀，且设置升降机构，通过转动转动环带动螺纹轴升降，实现水淬板的升降，方便对不同规格的热熔渣进行水淬作业。

技术领域

本实用新型涉及一种水淬装置，特别涉及高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，属于高碳铬铁合金冶炼水淬技术领域。

背景技术

在高碳铬铁合金冶炼的制作过程中，水淬是非常重要的一道工序，传统的水淬是指往炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水遭。传统的水淬通过操作工人手动喷水，不仅喷水不均匀，且容易导致部分热熔渣喷水过多，部分热熔渣喷水过少，水淬效率低。

实用新型内容

本实用新型提供高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，包括水淬板、安装耳板、限位筒、限位轴、万向轮、连接杆和升降机构，所述水淬板呈半圆环状设置，所述水淬板的外弧面两端均固定安装有安装耳板，两个所述安装耳板均与地面平行设置，两个所述安装耳板的下方均设置有两个限位筒，四个所述限位筒内均插入有一个限位轴，四个所述限位轴分别与四个限位筒相适配设计，四个所述限位轴远离限位筒的一端与对应的安装耳板下端面垂直固定连接，位于同一个安装耳板下方的两个限位筒之间通过连接杆固定连接，四个所述限位筒的下端均固定安装有万向轮，两个所述连接杆的上端面中心位置均安装有升降机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水淬板的外弧面中心位置固定安装有进水管，所述水淬板的内部为中空设置，所述进水管与水淬板的内腔连通设置，所述水淬板的内弧面等距离固定安装有四组高压喷嘴，四组所述高压喷嘴之间等距离设置，每组的若干所述高压喷嘴之间关于水淬板的内弧面中轴线均呈等距离的圆周分布，若干所述高压喷嘴均与水淬板的内腔连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括固定筒，所述固定筒固定安装在连接杆的上端面中心位置，所述固定筒上端环口处开设有一道环形限位槽，所述环形限位槽内转动安装有环形限位块，所述环形限位块与环形限位槽相适配设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒上方设置有一个转动环，所述转动环靠近固定筒的下环面与环形限位块固定安装，所述转动环通过环形限位槽和环形限位块与固定筒转动安装，所述固定筒内滑动设置有一个螺纹轴，所述螺纹轴与转动环螺纹安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装耳板中心处均开设有转动槽，所述转动槽内均转动安装有转动块，所述转动块与转动槽相适配设计，所述转动块下端面与对应的螺纹轴固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型高碳铬铁合金冶炼用渣料的水淬装置，具有水淬效率高的特点；与传统水淬装置相比，本实用新型将高压喷嘴设置在水淬板的内弧面，且等距离分布，配合万向轮的走位使得喷水水淬过程均匀，且通过设置升降机构，通过转动转动环带动螺纹轴升降，实现水淬板的升降，方便对不同规格的热熔渣进行水淬作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；