[实用新型]一种用于加工ETPU与TPU组合鞋底的改进型模具

说明书

一种用于加工ETPU与TPU组合鞋底的改进型模具，上顶式底模通过油缸向上顶升并且能与上模的底面实现紧密贴合从而形成模具，贴合时，上顶式底模顶面的竖向定位孔能向上套入上模底面的定位杆中并且定位杆的底端能向下顶压弹簧的顶部，型腔一与型腔二组合形成鞋底模腔；TPU粉料通过管道和竖向进料孔被射入型腔二中直至充满，TPU粉料受热改性后在型腔二中塑形，TPU粉料在塑形的同时能与ETPU中底的底面实现紧固贴合从而最终实现TPU大底与ETPU中底的连接。本实用新型具有结构新颖、大大缩短制作流程、大大减少人工使用量、实用性更强的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工ETPU与TPU组合鞋底的改进型模具。

背景技术

鞋底为兼顾弹性和耐磨的特点一般采用双层结构，而ETPU作为一种新型高回弹材料，因其优异的抗压缩性能，使用越来越广泛，但ETPU的湿式止滑性能较差，一般需要与橡胶或其他外底材料组合使用，目前，传统的组合方式是将ETPU和外底用胶水进行贴合，这种加工方式会存在工艺流程长、人工使用量大、会产生异味且不环保的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于加工ETPU与TPU组合鞋底的改进型模具，它具有结构新颖、大大缩短制作流程、大大减少人工使用量、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下具体技术措施：一种用于加工ETPU与TPU组合鞋底的改进型模具，其特征在于，

上顶式底模的顶面铣有向下凹陷的型腔一，该型腔一用于放置倒置的ETPU中底，ETPU中底的顶面朝下并向下嵌入型腔一中，ETPU中底的底面朝上，ETPU中底的底面中部一体成型有两道平行的U形凹槽；

每道U形凹槽的槽底为弧形；

位于左侧的U形凹槽的右槽壁为竖向面，位于左侧的U形凹槽的左槽壁为斜面，该斜面的倾角为20^º～30^º；

位于右侧的U形凹槽的左槽壁为竖向面，位于右侧的U形凹槽的右槽壁为斜面，该斜面的倾角为20^º～30^º；

左右两道U形凹槽对称设置；

上顶式底模顶面的四角区域各自向下钻有一个竖向定位孔，每个竖向定位孔中均内置有一个弹簧；

上模的底面铣有向上凹陷的型腔二，该型腔二用于TPU大底的塑形；

从上模的顶面向下钻有2～5个竖向进料孔，每个竖向进料孔均与型腔二相连通；

上模底面的四角区域各自焊接一根定位杆；

上模底面的四根定位杆能与上顶式底模顶面的四个竖向定位孔一一对应；

上顶式底模通过油缸向上顶升并且能与上模的底面实现紧密贴合从而形成模具，贴合时，上顶式底模顶面的竖向定位孔能向上套入上模底面的定位杆中并且定位杆的底端能向下顶压弹簧的顶部，型腔一与型腔二组合形成鞋底模腔；

TPU粉料通过管道和竖向进料孔被射入型腔二中直至充满，模具被加热至TPU粉料的熔点温度后，TPU粉料受热改性后在型腔二中塑形，TPU粉料在塑形的同时能与ETPU中底的底面实现紧固贴合从而最终实现TPU大底与ETPU中底的连接。

本实用新型中所述的ETPU中底具体为：发泡热塑性聚氨酯弹性体橡胶，ETPU中底是经蒸汽烧结工序预先制成的；

本实用新型中所述的TPU大底具体为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、大大缩短制作流程、大大减少人工使用量、实用性更强的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。